تخلخل گاز یک مسئله رایج و کاملا خسته کننده در خط ریخته گری روش V است. من به عنوان یک تامین کننده خط ریخته گری روش V، بارها و بارها شاهد بروز این مشکل بوده ام و واقعاً می تواند کیفیت ریخته گری ها را کاهش دهد. بنابراین، بیایید بررسی کنیم که دقیقاً این مشکلات تخلخل گاز چیست و چگونه می توانند بر عملیات ریخته گری شما تأثیر بگذارند.
تخلخل گاز چیست؟
اول از همه، تخلخل گاز به وجود سوراخها یا حفرههای کوچک در قطعات ریختهگری اشاره دارد. این سوراخ ها در اثر گیر افتادن گاز در طی فرآیند ریخته گری ایجاد می شوند. در خط ریخته گری به روش V، قالب با استفاده از یک لایه پلاستیکی نازک برای پوشاندن یک الگو ساخته می شود و سپس شن و ماسه دور آن را با خلاء می بندند. هنگامی که فلز مذاب در قالب ریخته می شود، هر گازی که در ماسه، قالب یا خود فلز وجود دارد می تواند به دام افتاده و منجر به تخلخل شود.
چند نوع مختلف از تخلخل گاز وجود دارد که ممکن است با آنها روبرو شوید. یکی از آنها تخلخل سوراخ سوزنی است که از سوراخ های ریز و به طور مساوی در سراسر ریخته گری تشکیل شده است. دیگری تخلخل سوراخ سوراخ است، جایی که شما سوراخ های بزرگتر و نامنظم دارید. و سپس تخلخل زیرسطحی وجود دارد که در زیر سطح ریخته گری پنهان است و تشخیص آن می تواند دردسر واقعی باشد.
علل تخلخل گاز در خط V - روش ریخته گری
1. مسائل شن و ماسه
شن و ماسه مورد استفاده در خط ریخته گری به روش V نقش مهمی ایفا می کند. اگر شن و ماسه دارای رطوبت بالایی باشد، در تماس با فلز مذاب می تواند بخار تولید کند. سپس این بخار در ریخته گری به دام می افتد و باعث ایجاد تخلخل می شود. همچنین، اگر شن و ماسه به درستی تهویه نشده باشد، ممکن است حاوی مواد آلی باشد که در طی فرآیند ریختهگری میتوانند تجزیه شده و گاز آزاد کنند.
به عنوان مثال، اگر شن و ماسه چندین بار بدون درمان مناسب استفاده مجدد شده باشد، ممکن است آلاینده ها را جمع کند. آنجاست که یکتنظیم کننده دمای شن و ماسهمی تواند مفید باشد این به کنترل دما و رطوبت شن کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که در بهترین شرایط برای ریخته گری قرار دارد.
2. طراحی قالب
طراحی قالب نیز می تواند به تخلخل گاز کمک کند. اگر قالب تهویه ضعیفی داشته باشد، گاز تولید شده در طی فرآیند ریخته گری جایی برای رفتن ندارد. این می تواند منجر به گیر افتادن گاز در ریخته گری شود. به عنوان مثال، اگر رایزرها و سیستم های دروازه به درستی طراحی نشده باشند، ممکن است اجازه خروج موثر گاز را ندهند.
جنبه دیگر ضخامت لایه پلاستیکی مورد استفاده در روش V است. اگر فیلم خیلی ضخیم باشد، می تواند مانع از خروج گاز شود. از طرف دیگر، اگر خیلی نازک باشد، ممکن است مهر و موم مناسبی ایجاد نکند و اجازه دهد هوا وارد قالب شود.
3. ریختن فلز
نحوه ریختن فلز مذاب در قالب بسیار مهم است. اگر سرعت ریختن بیش از حد سریع باشد، می تواند باعث تلاطم شود که می تواند گاز را در فلز به دام بیاندازد. همچنین اگر فلز قبل از ریختن به درستی گاز زدایی نشود، گاز را به داخل قالب می برد.
به عنوان مثال، اگر از یک ملاقه بزرگ برای ریختن فلز استفاده میکنید و آن را به یکباره میریزید، میتواند یک پاشیده شدن بزرگ ایجاد کند و هوای زیادی را به دام بیندازد. یک روش ریختن کنترل شده تر می تواند به کاهش خطر گیر افتادن گاز کمک کند.
4. سیستم خلاء
سیستم خلاء در خط ریخته گری روش V وظیفه حفظ یکپارچگی قالب را بر عهده دارد. اگر خلاء به اندازه کافی قوی نباشد، ممکن است نتواند شن را به درستی در جای خود نگه دارد و اجازه می دهد گاز وارد قالب شود. همچنین در صورت وجود نشتی در سیستم خلاء می تواند تعادل فشار را مختل کرده و منجر به تخلخل گاز شود.
تاثیر تخلخل گاز بر ریخته گری
تخلخل گاز می تواند تاثیر قابل توجهی بر کیفیت و عملکرد قطعات ریخته گری داشته باشد. اولاً، می تواند خواص مکانیکی قطعات ریخته گری مانند استحکام و شکل پذیری را کاهش دهد. این بدان معنی است که ممکن است قطعات ریخته گری قادر به تحمل بارها و تنش هایی که برای آنها طراحی شده اند نباشند.
ثانیا، تخلخل گاز می تواند بر پرداخت سطحی قطعات ریخته گری تأثیر بگذارد. سوراخ ها می توانند سطح را ناصاف و ناهموار کنند که ممکن است نیاز به ماشینکاری یا عملیات تکمیلی اضافی داشته باشد. این نه تنها هزینه تولید را افزایش می دهد بلکه زمان بیشتری را نیز می طلبد.
در برخی موارد، تخلخل گاز حتی می تواند باعث از کار افتادن قطعات ریخته گری در حین سرویس شود. به عنوان مثال، در کاربردهای خودرو یا هوافضا، که در آن قطعات ریختهگری در معرض محیطهای پر استرس قرار میگیرند، حتی مقدار کمی تخلخل میتواند منجر به شکست فاجعهبار شود.
راه حل هایی برای مشکلات تخلخل گاز
1. درمان شن و ماسه
همانطور که قبلا ذکر شد، درمان شن و ماسه مناسب ضروری است. با استفاده از aخط تولید شن و ماسه رزینمی تواند به اطمینان از کیفیت بالای ماسه کمک کند. می تواند آلاینده ها را حذف کند، توزیع اندازه دانه را تنظیم کند و خواص پیوند شن را بهبود بخشد.
همچنین، الفدستگاه بازسازی چرخشیمی توان برای احیای شن و ماسه استفاده شده استفاده کرد. این دستگاه می تواند دانه های شن و ماسه قدیمی را شکسته و پوشش ها را از بین ببرد و ماسه را قابل استفاده مجدد کند.
2. بهبود قالب
بهبود طراحی قالب یکی دیگر از راه حل های کلیدی است. مطمئن شوید که قالب دارای تهویه مناسب است. این را می توان با افزودن دریچه ها یا استفاده از مواد متخلخل در قالب به دست آورد. همچنین، ضخامت لایه پلاستیکی را برای اطمینان از خروج گاز مناسب بهینه کنید.
3. بهینه سازی فرآیند ریختن
سرعت ریختن و دمای فلز مذاب را کنترل کنید. از سیستم ریخته گری استفاده کنید که تلاطم را به حداقل برساند. به عنوان مثال، سیستم ریختن از پایین می تواند در کاهش گیر افتادن گاز در مقایسه با سیستم ریختن از بالا موثرتر باشد.
4. تعمیر و نگهداری سیستم خلاء
سیستم جاروبرقی را به طور مرتب بررسی و نگهداری کنید. هرگونه نشتی را ببندید و مطمئن شوید که پمپ خلاء به درستی کار می کند. یک سیستم خلاء به خوبی نگهداری شده می تواند به سالم نگه داشتن قالب و جلوگیری از ورود گاز کمک کند.
نتیجه گیری
تخلخل گاز یک مشکل پیچیده در خط ریخته گری روش V است، اما غیر قابل حل نیست. با درک علل و انجام اقدامات مناسب می توانید به میزان قابل توجهی از بروز تخلخل گاز بکاهید و کیفیت ریخته گری های خود را بهبود بخشید.
اگر با مشکلات تخلخل گاز در خط ریخته گری روش V خود مواجه هستید یا به دنبال بهینه سازی فرآیند ریخته گری خود هستید، در تماس با آن درنگ نکنید. ما به عنوان تامین کننده خط ریخته گری روش V، تخصص و تجهیزات مناسبی برای کمک به شما در حل این مسائل داریم. برای بحث دقیق با ما تماس بگیرید و بیایید با هم کار کنیم تا عملیات ریخته گری شما را به سطح بعدی برسانیم.
مراجع
- کمپبل، جی (2003). ریخته گری. باترورث - هاینمن.
- Flemings، MC (1974). پردازش انجماد. مک گراو - هیل.
- کو، اس (2003). متالورژی جوشکاری. وایلی - بین علوم.