مزایای دستگاه Swing Bed Shot Peening
تخت چرخان متناوب متعلق به تجهیزات ناپدید کننده خودکار دسته ای{0}}نوع است که عمدتاً با دستگاه شات پینینگ پیست-نوع رقابت می کند. این بیشتر برای تمیز کردن دسته ای ماسه، حذف هسته، و حذف اکسید از ریخته گری های کوچک و متوسط- استفاده می شود و اغلب با یک جداکننده ترکیب می شود تا یک سیستم تصفیه کامل مواد شات را تشکیل دهد.
1. مزایای فرآیند دستگاه شات شات Swing Bed Peening
قطعه کار به آرامی رول می شود و آسیب را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
بدنه چند زاویهای -به چپ و راست میچرخد (با دامنه نوسان تقریباً 120 درجه)، و قطعه کار به آرامی و منظم میچرخد. بر خلاف نوع آهنگ، آن را تحت غلتش شدید قرار نمی دهد. برای قطعات نازک-دیواره، ریخته گری پوسته-، کاهش براده برداری لبه و گوشه و تغییر شکل ضربه قطعه کار مناسب است.
این می تواند چندین نوع ریخته گری را در یک دسته، بدون بارگیری مشخصات دقیق تمیز کند و دارای انعطاف پذیری قوی در تولید است.
پوشش لایه برداری شات بالا است و اثر تمیز کردن حفره داخلی و باقیمانده ماسه خوب است.
تجهیزات شات پینینگ در بالای تخت چرخان چیده شده اند و مواد شات قطعه کار را از بالا به پایین می پوشاند. در طول فرآیند نوسان، قطعه کار به طور مداوم برمیگردد و حفرههای مقعر و محدب و موقعیتهای باقیمانده هسته ماسه را کاملاً آشکار میکند.
صفحه پایین تخت تاب دارای یک سوراخ نشتی شات است و توپ های فولادی محبوس شده در حفره قطعه کار می توانند به طور خودکار نشت کنند و احتمال گیر افتادن مواد گلوله در حفره قطعه کار و خارج شدن از تجهیزات را کاهش می دهد.
چرخه تمیز کردن پایدار است و فرآیند بسیار قابل کنترل است.
حالت دسته ای متناوب، PLC مدت زمان و فرکانس نوسان هر شات را تنظیم می کند. کیفیت سطح همان دسته از قطعات کار بسیار سازگار است، مناسب برای تولید پایدار قطعات ریخته گری دسته ای.
2. مزایای ساختاری و تعمیر و نگهداری دستگاه Swing Bed Shot Peening (در مقایسه با Track Shot Peening Machine)
هیچ قطعه انتقال متحرکی در اتاق شات وجود ندارد و در نتیجه میزان شکست به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
اتاق نوع مسیر-دارای رد و زنجیر درایو است که مستعد گرفتگی شن، گرفتگی قطعه کار و شکستن زنجیر است.
تخت تاب فقط دارای مکانیزم چرخش خارجی است و هیچ زنجیر یا غلتکی در محفظه تمیز کردن داخلی وجود ندارد که باعث رفع گرفتگی و ایرادات درهم تنیدگی می شود و بار تعمیر و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
قطعات مقاوم در برابر سایش طول عمر بیشتری دارند و هزینه عملیاتی درازمدت کمتر است.
آستر داخلی تخت تابدار از صفحه فولادی مقاوم در برابر سایش-منگنز بالا- استفاده میکند که به طور یکنواخت ساییده میشود. هیچ مشکلی در تعویض مکرر مسیرهای لاستیکی / فلزی برای نوع{2}}پیست وجود ندارد.
هنگامی که با یک جداکننده جداکننده مغناطیسی ترکیب می شود، ناخالصی های مواد شات در گردش به طور مداوم خالص می شوند و باعث کاهش بیشتر سایش تجهیزات و صفحات محافظ می شود.
می توان آن را بدون گودال، با سرمایه گذاری کمتر مهندسی عمران ترتیب داد.
می توان آن را روی زمین صاف بدون حفر گودال پایه نصب کرد. برای نوسازی کارگاه های قدیمی یا چیدمان کارخانه های جدید انعطاف پذیرتر است، دوره ساخت و ساز را کوتاه می کند و هزینه های مهندسی عمران را کاهش می دهد.
بارگیری و تخلیه خودکار دارای یکپارچگی آسان است و با خطوط مونتاژ سازگار است.
می توان آن را با انتقال ارتعاش، بارگیری خودکار سطل ها و تخلیه خودکار برای دستیابی به گردش خودکار دسته ای مجهز کرد. حالت دسته ای متناوب می تواند به راحتی با خط مونتاژ تمیز کردن پست{0}}ریخته گری متصل شود و جایگزین بارگیری و تخلیه دستی شود.
اختلاف افت بار و تخلیه کم است و قطعه کار با ضربه ملایم سقوط می کند و باعث کاهش افت ثانویه می شود.
3. مزایای تولید و مصرف انرژی دستگاه Swing Bed Shot Peening
راندمان استفاده از مواد شات بالا است و مصرف توپ های فولادی کمتر است.
{0}}تجهیزات شات پنینگ نصب شده در بالا دارای راندمان مصرف انرژی بالایی هستند. هنگامی که با جداکننده جداکننده مغناطیسی ترکیب میشود، توپهای فولادی مرغوب همراه با مواد زائد از بین نخواهند رفت و سایش تجهیزات و صفحات محافظ بهتر از طرح انتخاب هوای معمولی + مسیر است.
عملکرد آب بندی خوب است و کنترل گرد و غبار آسان تر است.
به طور کلی بدنه شکاف مهر و موم شده نوسان می کند، با نقاط فرار گرد و غبار کمتر. همراه با حذف گرد و غبار پالس + جداسازی مغناطیسی، برای ریخته گری با محتوای ماسه بالا مناسب است و فشار برای رعایت حفاظت از محیط زیست کمتر است.
تولید انعطاف پذیر، سوئیچینگ انواع راحت است.
حالت تولید دستهای، تغییر مشخصات ریختهگری فقط نیاز به تنظیم زمان ضربه زدن و فرکانس چرخش دارد، بدون اینکه ابزار جایگزین شود. مناسب برای-کارگاههای ریختهگری چندگانه و کوچک-.
4. سناریوهای کاربردی اصلی (بهترین شرایط کاری همراه با جداکننده مغناطیسی)
صنعت ریخته گری: آهن گلوله ای، آهن خاکستری، ریخته گری با اندازه کوچک و متوسط-برای تمیز کردن ماسه، حذف هسته و حذف اکسید سطح (قالب ناپدید شدن، ماسه رزین، ریخته گری شن سیلیکات سدیم).
قطعات خودرو: پوسته، سر سیلندر، براکت، ریخته گری شاسی کوچک پس از عملیات حرارتی برای حذف اکسید؛
ریختهگریهای کوچک-در ماشینآلات ساختمانی، بدنه شیرها، بدنههای پمپ برای تمیز کردن دستهای.
آهنگری، قطعات مهر زنی برای زدودن زنگ زدگی و درمان تقویت سطح.
طرح ترکیبی بهینه: دستگاه شات پینینگ تخت تابدار متناوب + جداکننده جداسازی مغناطیسی دو مرحله ای
قطعات ریخته گری حاوی مقدار زیادی ماسه در ماده شات هستند و جداسازی مغناطیسی به طور موثر توپ های فولادی را از باقی مانده ماسه جدا می کند و به طور کامل مزایای تمیز کردن مداوم و پایدار بستر چرخان را اعمال می کند.
5. محدودیت های مختصر
برای قطعه کار فوق العاده-بلند و فوق العاده{1}}تک تکه-بزرگ مناسب نیست.
برای قطعات کاری که به سختی رول می شوند مناسب نیست.
قیمت اولیه خرید این تجهیزات بالاتر از ماشین های معمولی خزنده-شات بلاست است.
ورقههای بسیار کوچک و نازک{0}}مثل قطعه کار مستعد گیر کردن در شکافهای بستر چرخان هستند، بنابراین ساختار قطعات کار باید از قبل ارزیابی شود.