کاربرد و اقدامات احتیاطی دستگاه تیراندازی هسته ای

کاربرد و اقدامات احتیاطی دستگاه های تیراندازی هسته ای

دستگاه تیراندازی هسته تجهیزات اصلی است که در صنعت ریخته گری مدرن برای تولید سریع و در مقیاس بزرگ- هسته های شن و ماسه استفاده می شود. با پرتاب ماسه هسته با سرعت بالا به داخل جعبه هسته گرم شده و سخت شدن سریع آن، یک هسته شنی با ابعاد دقیق و استحکام بالا به دست می آورد.

در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از کاربردهای اصلی ماشین های تیراندازی هسته ای و اقدامات احتیاطی مهم ارائه شده است.

I. کاربردهای اصلی ماشین های تیراندازی هسته ای

دستگاه تیراندازی هسته عمدتاً برای فرآیند ساخت هسته- (روش جعبه هسته داغ) که از ماسه پوشش داده شده (ماسه رزینی) استفاده می‌کند، کاربرد دارد. هسته های شنی تولید شده توسط آن برای تشکیل حفره های داخلی پیچیده، سوراخ ها یا ساختارهای خارجی ظریف ریخته گری استفاده می شود.

1. فرآیند قابل اجرا

فرآیند جعبه هسته داغ: این کلاسیک ترین و اصلی ترین کاربرد ماشین های تیراندازی هسته است. از ماسه روکش دار (ماسه کوارتز با لایه ای از رزین فنولیک یا فوران که روی سطح آن پوشش داده شده است) استفاده کنید. جعبه هسته تقریباً تا 200-280 درجه سانتیگراد گرم می شود. تحت تأثیر گرما، ماسه پوشش داده شده تزریق شده ذوب می شود،-در عرض ده ها ثانیه به هم متصل می شود و جامد می شود و یک هسته شنی با استحکام بالا تشکیل می دهد.

فرآیند جعبه هسته: اصل مشابه است، اما دمای جعبه هسته کمتر است (حدود 150-180 درجه)، و از رزین فوران مخصوص استفاده می شود. سرعت پخت کمی کمتر است، اما کیفیت هسته شنی و سازگاری با محیط زیست بهتر است.

فرآیند جعبه هسته سرد: اگرچه یک عمل "تیراندازی" نیز وجود دارد، اما معمولاً توسط یک دستگاه تیراندازی جعبه هسته سرد اختصاصی تکمیل می شود. با دمیدن در گاز آمین (تری اتیلامین) پس از سندبلاست باعث می شود رزین فوراً خشک شود. ساختار تجهیزات و الزامات حفاظت از محیط زیست کاملاً متفاوت از موارد مورد نیاز دستگاه تیراندازی هسته داغ است.

2. صنایع کاربردی و محصولات ماشین های تیراندازی هسته ای

ماشین های تیراندازی هسته ای به ویژه برای تولید هسته های شنی در مقادیر زیاد، با دقت بالا و ساختارهای پیچیده مناسب هستند.

صنعت خودروسازی

موتور: بلوک سیلندر، هسته ژاکت آب سر سیلندر، هسته عبور روغن، هسته میل لنگ. این پیشرفته ترین زمینه کاربردی ماشین های تیراندازی هسته است که نیازهای بسیار بالایی برای دقت ابعادی و پرداخت سطحی هسته شنی دارد.

گیربکس: هسته شنی حفره داخلی محفظه و بدنه شیر.

سیستم ترمز: کالیپر ترمز، هسته دیسک ترمز.

تجهیزات لوله کشی و اتصالات لوله

تقاضای زیادی برای هسته های شنی حفره داخلی شیرهای مختلف، اتصالات لوله و قطعات اتصال وجود دارد.

ماشین آلات ساختمانی و ماشین آلات کشاورزی

هسته های شن و ماسه برای اجزای هیدرولیک، بدنه پمپ ها و پوشش ها.

سایر زمینه های ریخته گری:

هر نوع ریخته گری چدن، فولاد چدنی یا آلیاژ آلومینیوم که به حفره های پیچیده داخلی نیاز دارد، می تواند توسط یک ماشین تیراندازی هسته ای هسته شود.

3. مزایای اصلی

راندمان بالا: زمان چرخه کوتاه (معمولاً 20 تا 90 ثانیه)، قادر به تولید مداوم کاملاً خودکار.

دقت بالا و کیفیت سطح بالا: فشار تزریق بالا، هسته شن و ماسه متراکم، ابعاد دقیق، سطح صاف، در نتیجه حفره های کمتری در حفره داخلی ریخته گری و ابعاد دقیق حاصل می شود.

درجه بالای اتوماسیون: دستیابی به اتصال خودکار فرآیندهای بعدی مانند نمونه برداری هسته، مونتاژ هسته، پوشش غوطه وری و خشک کردن آسان است.

شدت کار کم و محیط نسبتاً بهبود یافته: در مقایسه با ساخت هسته سنتی-دستی، دارای درجه مکانیزاسیون و محفظه بالاتری است.

دوم اقدامات احتیاطی برای استفاده از تیراندازهای هسته ای

عملکرد دستگاه تیراندازی هسته شامل دمای بالا، فشار بالا، قطعات متحرک و گازهای شیمیایی است. برای اطمینان از ایمنی شخصی، ثبات تجهیزات و کیفیت محصول، باید به شدت از رویه ها پیروی کرد.

(1) اقدامات احتیاطی ایمنی:

محافظت در برابر دمای-بالا

جعبه هسته، صفحه گرمایش و اجزای اطراف آن در دمای بسیار بالا (بالاتر از 200 درجه) قرار دارند. تماس هر قسمت از بدن یا مواد قابل اشتعال با آنها اکیدا ممنوع است. تجهیزات باید مجهز به درب ها و روکش های محافظ عایق حرارتی کامل باشند.

قبل از باز کردن درب محافظ برای نگهداری، تمیز کردن یا تنظیم، باید اطمینان حاصل کنید که گرمایش خاموش شده است و مدت زمان کافی صبر کنید تا قالب خنک شود.

هسته های ماسه داغ برداشته شده باید روی سینی های خنک کننده یا تسمه نقاله اختصاص داده شوند تا از سوختن و آتش سوزی جلوگیری شود.

ولتاژ بالا و ایمنی مکانیکی

در طول سندبلاست، فشار در مخزن ذخیره گاز و خطوط لوله بسیار زیاد است (معمولا 0.4-0.7 مگاپاسکال). جدا کردن اجزای راه هوایی یا انجام تعمیرات تحت فشار اکیداً ممنوع است.

اقدامات دستگاه تیراندازی هسته مانند بسته شدن قالب، باز کردن قالب و خروج هسته توسط نیروی هیدرولیک یا پنوماتیک هدایت می شود که بسیار قدرتمند است. اطمینان حاصل کنید که هنگام راه اندازی تجهیزات، دستان خود را از ناحیه بسته شدن قالب دور نگه دارید. رویه‌های عملیاتی را برای دکمه شروع دو-دستی به شدت دنبال کنید.

برای جلوگیری از نشت روغن یا ترکیدگی لوله، سیستم هیدرولیک، سیلندرها و خطوط لوله را به طور منظم بازرسی کنید.

ایمنی الکتریکی

زمین دستگاه تیراندازی هسته باید قابل اعتماد باشد. قبل از تعمیر قطعه برق حتما برق اصلی را قطع کرده و با علامت قفل کنید.

سیستم گرمایش قدرت زیادی دارد و مدارها و قطعات مستعد پیری هستند، بنابراین بازرسی های منظم لازم است.

ایمنی مواد شیمیایی و گرد و غبار (به خصوص جعبه های هسته سرد):

جعبه هسته داغ: هنگامی که ماسه پوشش داده شده گرم می شود، مقدار کمی دود حاوی فنل و آلدئید تولید می کند. باید یک سیستم جمع آوری گرد و غبار و اگزوز قدرتمند بالای تجهیزات وجود داشته باشد تا گازهای زائد را به بیرون یا به دستگاه تصفیه هدایت کند.

جعبه هسته سرد: کاتالیزور مورد استفاده (مانند تری اتیلامین) سمی، قابل اشتعال و انفجار است. تجهیزات باید عملکرد آب بندی عالی داشته باشند و مجهز به اسکرابر گازهای خروجی کارآمد (دستگاه خنثی سازی) باشند. هشدار نشت گاز باید در محل کار نصب شود.

محل ساخت هسته مرکزی باید به خوبی-تهویه شود و اپراتورها باید از ماسک های محافظ مناسب استفاده کنند.

(2) اقدامات احتیاطی برای عملکرد و فرآیند دستگاه تیراندازی هسته ای

آماده سازی و نگهداری قالب (جعبه هسته):

پیش گرم کردن: قالب های جدید یا آن هایی که برای مدت طولانی از کار افتاده اند باید به آرامی و به طور کامل (معمولاً چند ساعت) پیش گرم شوند تا از تغییر شکل یا ترک خوردن ناشی از افزایش ناگهانی دما جلوگیری شود.

تمیز کردن و پاشش عامل رهاسازی قالب: پس از هر چرخه، ماسه باقیمانده روی سطح جداکننده جعبه هسته و نازل باید با تفنگ بادی تمیز شود. به طور منظم و یکنواخت مواد رهاسازی قالب (مانند امولسیون روغن سیلیکون) را برای جلوگیری از چسبیدن قالب اسپری کنید، اما استفاده بیش از حد بر کیفیت سطح و اندازه هسته ماسه تأثیر می گذارد.

تعمیر و نگهداری منظم: بررسی کنید که آیا میله بالا، لغزنده و ستون راهنما فرسوده شده یا گیر کرده اند و به موقع آنها را روغن کاری کنید. دوشاخه اگزوز را بدون مانع نگه دارید.

بهینه سازی پارامترهای فرآیند سندبلاست برای دستگاه قالب گیری هسته

فشار و زمان سندبلاست: فشار ناکافی می تواند منجر به شل شدن هسته های ماسه و استحکام ناکافی شود. فشار بیش از حد ممکن است به قالب آسیب برساند یا باعث "ریختن شن" ( خارج شدن شن و ماسه از سطح جداکننده) شود. مقدار بهینه باید بر اساس شکل و پیچیدگی هسته شنی پیدا شود.

زمان و دمای پخت: هر دو دما و زمان به طور مشترک درجه پخت را تعیین می کنند. زمان بسیار کوتاه است، هسته شن و ماسه "زیر پخت" است و استحکام آن کم است. اگر زمان بیش از حد طولانی باشد، هسته ماسه بیش از حد می سوزد، سطح آن سیاه و شکننده می شود و راندمان تولید کاهش می یابد. پنجره فرآیند بهینه باید از طریق آزمایش تعیین شود.

کنترل مواد خام

کیفیت شن و ماسه پوشش داده شده: اندازه ذرات، محتوای رزین، سیالیت و نقطه ذوب ماسه باید پایدار بوده و الزامات را برآورده کند. ماسه ای که مرطوب و کلوخه شده است هرگز نباید استفاده شود.

دمای ماسه: توصیه می شود قبل از استفاده، ماسه روکش شده را از قبل گرم کنید (مانند 25-40 درجه)، که می تواند به میزان قابل توجهی سیالیت و یکنواختی عمل آوری آن را بهبود بخشد.

(3) تعمیر و نگهداری و نگهداری از ماشین های قالب گیری تیراندازی هسته

بازرسی روزانه: فشار منبع هوا، سطح روغن، وجود هر گونه صدای غیرعادی از قطعات متحرک، شل بودن پیچ و مهره ها و کارآمد بودن دستگاه های ایمنی را بررسی کنید.

نگهداری منظم

تعویض آب بند: حلقه های آب بندی شیر تزریق شن و هر سیلندر قطعات آسیب پذیر هستند و برای جلوگیری از نشت هوا و روغن باید طبق برنامه تعویض شوند.

تمیز کردن و روغن کاری: شن و ماسه انباشته شده در داخل تجهیزات را کاملا تمیز کنید و گریس روان کننده را بر روی قسمت های متحرک مانند ریل های راهنما، پیچ های سربی و یاتاقان ها طبق مقررات اعمال کنید.

بازرسی سیستم الکتریکی: بلوک های ترمینال را سفت کنید و وضعیت رله ها، کنتاکتورها و ابزارهای کنترل دما را بررسی کنید.

تعمیر و نگهداری سر تزریق شن و ماسه: نازل تزریق ماسه مستعد سایش و چسبندگی ماسه است، بنابراین برای اطمینان از صاف بودن کانال تزریق شن، نیاز به تمیز کردن، بازرسی و تعویض منظم دارد.

خلاصه

ماشین‌های قالب‌گیری هسته‌ای ابزار قدرتمندی برای افزایش کارایی و کیفیت تولید هسته‌های ریخته‌گری هستند. با این حال، پشت کارایی بالای آنها الزامات عملیاتی سخت و خطرات بالقوه نهفته است.

نکات کلیدی کاربرد: به طور خاص برای فرآیند جعبه هسته داغ شن و ماسه پوشش داده شده طراحی شده است، برای تولید هسته های شنی پیچیده در مقادیر زیاد و با دقت بالا، به ویژه در زمینه های{0} پیشرفته مانند موتورهای خودرو مناسب است.

نکات کلیدی قابل توجه: "ایمنی" باید در اولویت قرار گیرد. اکیداً از-سوختگی در دمای بالا، نیشگون گرفتن مکانیکی، صدمات با فشار بالا-و خطرات شیمیایی جلوگیری کنید. ثانیا، کیفیت و پایداری هسته ماسه از طریق نگهداری دقیق قالب، بهینه سازی پارامترهای فرآیند و کنترل مواد خام تضمین می شود. در نهایت، اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه دقیق، کلید تضمین عملکرد قابل اعتماد درازمدت تجهیزات و جلوگیری از خرابی های برنامه ریزی نشده است.