مزایای دستگاه شوت بلاست نوع هوک-

مزایای دستگاه شوت بلاست نوع هوک-
1. دستگاه شات بلاست نوع هوک{1}}تطابق پذیری بسیار قوی دارد و می تواند انواع مختلفی از قطعات کار را اداره کند.
1.1 می تواند قطعات سنگین / بزرگ / نامنظم را اداره کند. مزیت اصلی این است که قلاب دارای طیف وسیعی از ظرفیت تحمل بار است (500 کیلوگرم - 50 تن معمولی، مدل های سفارشی می توانند به بیش از 100 تن برسند). این می تواند قطعات کار سنگین مانند تخت ماشین ها، قاب های خودرو مهندسی، ریخته گری های بزرگ، مخازن تحت فشار و غیره را بدون جداسازی معلق و پردازش کند، از آسیب در حین حمل و نقل و خطاهای مونتاژ ثانویه جلوگیری کند.
سناریوهای قابل اجرا به ویژه برای قطعات کار با ساختار نامنظم (مانند شیرها، اتصالات لوله، گره های سازه فولادی) مناسب هستند، با قلاب قابلیت چرخش 360 درجه + حرکت بالا و پایین، تضمین می کند که انفجار شات تمام سطح قطعه کار (شامل حفره های داخلی، نقاط مرده تجهیزات سنتی را حل می کند) را پوشش می دهد.
1.2 می تواند با چندین مواد و الزامات فرآیند سازگار باشد.
این می تواند با مواد مختلفی مانند فولاد، چدن و ​​آلیاژ آلومینیوم سازگار باشد و می تواند به فرآیندهای متعددی مانند حذف زنگ زدگی، حذف لایه اکسید، زبری سطح و حذف تنش دست یابد. برای نیازهای قبل از-تصفیه / پس از{2}}تصفیه در صنایعی مانند ساخت مکانیکی، قطعات خودرو و تجهیزات نیروگاه بادی مناسب است.
این سوئیچینگ انواع مختلف شات (شات فولادی، ماسه فولادی، شات فولادی ضد زنگ) را پشتیبانی می کند، همراه با دستگاه جداسازی عمودی هوا که قبلا ذکر شد، می تواند دقیقاً با الزامات زبری سطح قطعه کار مطابقت داشته باشد (Ra 1.6 - 12.5μm).
2. راندمان عملکرد دستگاه شات بلاست نوع هوک- بالا است و ظرفیت تولید و هزینه به طور مطلوب متعادل می شود.
2.1 پردازش دسته ای + ارتقاء خودکار، ظرفیت تولید دو برابر می شود.
طراحی تک قلاب / قلاب دوتایی (عملیات متناوب): مدل قلاب دوتایی می‌تواند «فرآوری از یک طرف، بارگیری و تخلیه از طرف دیگر» را به دست آورد، بدون اینکه منتظر توقف دستگاه باشد، راندمان پردازش تا 50% افزایش می‌یابد، ظرفیت پردازش تک دسته‌ای می‌تواند به 10 - 50 قطعه (قطعه کار کوچک) یا {{3} قطعه (قطعه کار کوچک) یا {{3} قطعه کار بزرگ برسد.
پیکربندی خودکار: همراه با سیستم کنترل PLC + تنظیم سرعت فرکانس متغیر، می تواند زمان انفجار شات، سرعت و سرعت جریان شات را از پیش تعیین کند، مداخله دستی را کاهش می دهد، و یک تجهیزات واحد می تواند ظرفیت تولیدی معادل 8 - 12 کارگر را تحمل کند و چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه کند.
2.2 نرخ استفاده از چرخه شات بلاست بالا است و هزینه مواد را کاهش می دهد.
سیستم بازیافت استاندارد "جداکننده هوای پرده ای کامل + آسانسور سطلی + نوار نقاله مارپیچ"، نرخ بازیابی شات بلاست بیشتر یا برابر با 98٪، همراه با نازل های مقاوم در برابر سایش (عمر سرویس بیشتر یا مساوی 800 ساعت)، نرخ تلفات مواد 40٪ کمتر از تجهیزات سنتی است.
با دستگاه جداسازی ترکیبی که قبلاً ذکر شد سازگار است و می‌توان آن را به جداسازی دو مرحله‌ای به «فیلتراسیون درشت صفحه + جداسازی هوا» ارتقا داد، خلوص شات بالای 99.5 درصد باقی می‌ماند، از ناخالصی‌هایی که بر کیفیت سطح قطعه کار تأثیر می‌گذارند، و دفعات تعویض شات را کاهش می‌دهد.
3. کارکرد دستگاه شات بلاست نوع هوک-آسان، ایمن و هزینه نگهداری پایین است.
3.1 آستانه عملیات کم، حفاظت ایمنی کامل.
با یک کلیک-شروع + پانل عملیات بصری، کارگران می توانند پس از آموزش ساده شروع به کار کنند. سرعت بلند کردن / چرخش قلاب را می توان تنظیم کرد و شدت انفجار شات را می توان با توجه به اندازه و مواد قطعه کار دقیقاً کنترل کرد تا از پردازش بیش از حد که باعث تغییر شکل قطعه کار می شود جلوگیری شود.
طراحی اتاق کاملاً محصور (مجهز به روکش لاستیکی مقاوم در برابر سایش، عمر مفید بیشتر یا مساوی 3000 ساعت)، همراه با سیستم حذف گرد و غبار پالس، غلظت انتشار گرد و غبار کمتر یا مساوی 10mg/m³، مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست. بدنه اتاق دارای یک دستگاه قفل ایمنی است، باز شدن به طور خودکار دستگاه را متوقف می کند و خطرات ایمنی را از بین می برد.
3.2 تعمیر و نگهداری ساده، قطعات سایش کمی.
اجزای اصلی (دستگاه شات بلاست، قلاب، جداکننده) مدولار شده هستند، به راحتی جدا می شوند و جایگزین می شوند. دستگاه شات بلاست ساختار آب بندی صفحه انتهایی را اتخاذ می کند، نشت ماسه را کاهش می دهد، چرخه تعمیر و نگهداری به 400 ساعت در زمان افزایش می یابد و فرکانس تعمیر و نگهداری را 30٪ در مقایسه با تجهیزات مشابه کاهش می دهد.
قطعات پوشیدنی (آشت، نازل، تسمه لاستیکی) تطبیق پذیری قوی، هزینه های خرید پایین، و بدون نیاز به ابزارهای حرفه ای برای جایگزینی دارند، شرکت ها می توانند خودشان آن را تکمیل کنند و-هزینه های اتکای پس از فروش و نگهداری را کاهش دهند.
4. کیفیت پردازش دستگاه شات بلاست نوع هوک- پایدار است و کنترل فرآیند قوی است.
1. درمان سطح یکنواخت و قوام کیفیت بالا است. چندین دستگاه انفجار شات- (معمولاً 3-8 عدد) در اطراف چیده شده‌اند، همراه با چرخش و مسیر حرکت قلاب، چگالی ضربه انفجار یکنواخت است (بیشتر یا مساوی 5 ضربه در سانتی‌متر مربع)، زبری سطح بالا ± 0 میکرومتر انحراف قبل از قطعه کار برابر است با 0. الزامات پوشش، جوشکاری و سایر فرآیندهای بعدی.
اثر حذف تنش قابل توجه است: از طریق شات قابل کنترل-شدت انفجار، تنش فشاری باقیمانده 0.2-0.5 میلی متر را می توان بر روی سطح قطعه کار ایجاد کرد و عمر خستگی قطعه کار را بهبود بخشید (مانند طول عمر فنر، چرخ دنده و سایر اجزا را 30٪ -50٪) می توان افزایش داد.
2. این فرآیند قابل ردیابی و مناسب برای-نیازهای تولید بالا است.
از ذخیره پارامترهای فرآیند پشتیبانی می‌کند (می‌تواند 100 + مجموعه‌ای از برنامه‌های پردازش را برای قطعات مختلف ضبط کند)، فراخوانی سریع در طول تولید دسته‌ای را تسهیل می‌کند. برخی از مدل‌های پیشرفته مجهز به یک سیستم تشخیص آنلاین هستند که می‌تواند ناهمواری و تمیزی سطح را در زمان واقعی نظارت کند، و داده‌ها را می‌توان برای ردیابی صادر کرد، که برای الزامات کنترل کیفیت در تولیدات پیشرفته- مانند خودروها و هوا فضا مناسب است.