تجهیزات تصفیه سطح سیلندر گاز

تجهیزات تصفیه سطح سیلندر گاز
تصفیه سطح سیلندر گاز یک فرآیند چند مرحله‌ای- است که معمولاً شامل حذف زنگ‌زدگی/اکسید، سنگ‌زنی و پرداخت و همچنین پاشش یا محافظت از پوشش بعدی است. بسته به مراحل و اهداف مختلف تصفیه، تجهیزات سیلندر گاز مورد نیاز به شرح زیر است:
1. تمیز کردن و تقویت تجهیزات سیلندر گاز: حذف ناخالصی ها و افزایش استحکام سطح
هدف از این مرحله، زدودن زنگ، رسوب اکسید، سرباره جوش و غیره از جداره های داخلی و خارجی سیلندر گاز و رسیدن سطح به حد مشخصی از تمیزی و ناهمواری، آماده سازی آن برای پوشش بعدی و همچنین رفع تنش و استحکام سطح است.
تجهیزات شات بلاست / سندبلاست: این مهمترین تجهیزات تمیز کننده است. با استفاده از-پرتابه‌های پرسرعت یا دانه‌های شن برای ضربه زدن به سطح قطعه کار، ناخالصی‌ها را به‌طور مؤثری حذف می‌کند.
مثال کاربردی:
درمان دیوار داخلی: دستگاه های شات بلاست تخصصی برای دیواره های داخلی سیلندرهای گاز وجود دارد. تفنگ اسپری را می توان داخل سیلندر قرار داد و به سمت بالا و پایین حرکت کرد و چرخش کرد و با چرخش سیلندر به تمیز کردن کامل دست یافت.
تصفیه دیوار بیرونی: می‌توان از دستگاه‌های غلتکی-یا آویزان{1} نوع شات بلاست، مناسب برای پردازش دسته‌ای سیلندرهای گاز، با راندمان کوچک و بازده بالا استفاده کرد.
اقدامات احتیاطی: برای سیلندرهای گاز دقیق مانند هوانوردی، برای جلوگیری از گرفتگی دهانه باریک بطری، باید به نسبت کانال های ورودی و خروجی ماسه در هنگام سندبلاست توجه ویژه ای شود.
تجهیزات پولیش: برای بهبود بیشتر صافی سطح، رسیدن به زبری آینه ای-شبیه یا خاص (مانند Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر)، به ویژه برای سیلندرهای گاز فولادی ضد زنگ با نیازهای بالا برای ظاهر و ضد آلودگی مناسب است.
مثال کاربردی:
از طریق{0}}خط پولیش نوع: مناسب برای سیلندرهای گاز بزرگ مانند LNG، می‌تواند فرآیندهای سنگ‌زنی درز جوش، پرداخت سیلندر و پرداخت سر را با هم ادغام کند و به عملیات خودکار مداوم دست یابد.
دستگاه پولیش مخصوص سرها: طراحی شده برای سطوح منحنی خاص سر سیلندرهای گاز، با استفاده از ریل های راهنما برای کنترل مسیر حرکت چرخ پولیش برای دستیابی به چسبندگی و پرداخت یکنواخت.
2. پوشش و آبکاری: تجهیزات سیلندر گاز برای درمان ضد خوردگی و ظاهر
پس از تمیز کردن، یک لایه یا لایه های محافظ برای سیلندر گاز تهیه کنید تا از خوردگی و بهبود ظاهر جلوگیری شود.
تجهیزات سمپاشی: برای پاشش سطح سیلندر گاز با پرایمر، روکش یا پوشش های کاربردی خاص استفاده می شود.
اجزای اصلی: یک سیستم کامل پاشش معمولاً شامل یک محفظه پاشش (تامین فضای کاری بسته)، مکانیسم انتقال (انتقال سیلندر گاز)، مکانیسم پاشش (مانند تفنگ پاشش بالابر/دوار) و اجزای اتصال (برای تثبیت و بستن سیلندر گاز) است.
نوآوری در بستن: برای محافظت از دیواره داخلی سیلندر گاز، تجهیزات پیشرفته از یک غشای موقعیت یابی باد شونده برای بستن استفاده می کنند و از تماس سطحی به جای تماس نقطه ای برای جلوگیری از خراش دیوار داخلی استفاده می کنند.
اتوماسیون: خطوط پاشش مدرن می توانند به حمل و نقل خودکار، چرخش و پاشش سیلندر گاز با راندمان بالا و پوشش یکنواخت دست یابند.
گالوانیزه کردن/پاشش تجهیزات روی: برای سیلندرهای گاز مانند گاز مایع (LPG)، روش های روی پاشش قوس الکتریکی اغلب برای درمان ضد خوردگی استفاده می شود.
ترکیب: چنین خطوط تولیدی معمولاً شامل دستگاه پاشش روی قوس الکتریکی، تفنگ اسپری، مکانیزم کنترل سرعت اتوماتیک قطعه کار، محفظه اسپری و دستگاه تمیزکننده و غیره است.
3. عملیات ویژه مواد (برای سیلندرهای نوع IV-)
برای سیلندرهای گاز نوع IV- با آسترهای داخلی پلاستیکی، فرآیند تصفیه سطح متفاوت است، با هدف افزایش فعالیت سطحی لایه‌های عملکردی آستر داخلی و پوشش.
تجهیزات کلیدی سیلندر گاز:
پردازشگر پلاسما: برای درمان پلاسما سطح آستر داخلی برای افزایش انرژی سطح آن و بهبود نیروی پیوند با رزین بعدی.
دستگاه پوشش رزین: متشکل از یک تغذیه، غلتک تغذیه و برس تلسکوپی است که برای پوشش یکنواخت یک لایه رزین (مانند رزین اپوکسی) روی سطح آستر داخلی و کنترل دقیق ضخامت پوشش استفاده می شود.
خلاصه: لیست تجهیزات سیلندر گاز معمولی
هدف اصلی: زدودن زنگ، حذف رسوب اکسید، تقویت
تجهیزات اصلی: دستگاه شات بلاست، دستگاه سندبلاست، شات بلستر
تجهیزات کمکی: سیستم جمع آوری گرد و غبار، دستگاه بازیابی شن ماسه
هدف اصلی: بهبود صافی سطح
تجهیزات اصلی: دستگاه پولیش، دستگاه سنگ زنی، دستگاه کشش سیم
هدف اصلی: ضد خوردگی، لایه محافظ پوشش
تجهیزات هسته: دستگاه پاشش (تفنگ پاش)، دستگاه پاشش روی، سیستم گالوانیزه تجهیزات کمکی: محفظه پاشش، زنجیر نقاله، کوره پخت، سیستم تهویه / اگزوز
هدف اصلی: فعال سازی و پوشش سطح پوسته پلاستیکی داخلی
تجهیزات اصلی: پردازنده پلاسما، دستگاه پوشش رزین