کاربرد بازار و کارکردهای دستگاه تمیز کردن سیلندر گاز
دستگاه تمیز کردن سیلندر گاز یک وسیله بسیار کارآمد و خودکار است که به طور خاص برای تمیز کردن سیلندرهای مختلف گاز صنعتی ، گاز نفتی مایع (LPG) سیلندرها ، سیلندرهای گاز یکپارچه و غیره طراحی شده است. پاکیزگی و ایمنی سیلندرهای گازی قبل از بازرسی ، نوسازی یا بازیافت.
I. کاربرد بازار
تقاضای بازار دستگاه های تمیز کننده سیلندر گاز عمدتا از دو پیوند اصلی ناشی می شود: بازرسی منظم سیلندرهای گازی و بازیافت منابع سیلندرهای گاز خراشیده.
ایستگاه های آزمایش سیلندر گاز
توضیحات کاربردی: طبق مقررات اجباری ملی ، همه نوع سیلندرهای گاز فشار {0} بالا (مانند سیلندرهای اکسیژن صنعتی ، سیلندرهای استیلن ، سیلندرهای نیتروژن و غیره) باید برای بازرسی به طور مرتب (معمولاً هر 3 یا 5 سال) به موسسات حرفه ای ارسال شوند. فقط پس از گذراندن بازرسی می توان از آنها استفاده کرد.
ضرورت تمیز کردن: فضای داخلی سیلندرهای گاز مورد استفاده ، بخار آب ، زنگ زدگی ، لکه های روغن ، باقیمانده های شیمیایی ، بو و غیره را جمع می کند. قبل از انجام مراحل کلیدی مانند بازرسی داخلی و آزمایش فشار آب ، باید کاملاً تمیز شود. در غیر این صورت ، بر صحت نتایج بازرسی تأثیر می گذارد و حتی باعث آلودگی و آسیب به تجهیزات بازرسی می شود.
بازار - رانده شده: الزامات اجباری مقررات ایمنی اصلی ترین نیروی محرک این بازار است. هر منطقه دارای ایستگاه های بازرسی سیلندر گاز است که کاربران اساسی دستگاه های تمیز کردن سیلندر گاز هستند.
مراکز بازیافت سیلندر youdaoplaceholder0
توضیحات کاربردی: برای سیلندرهای گاز خراشیده شده که به عمر خدمات طراحی شده خود رسیده اند یا بازرسی ناموفق ، بازیافت منابع سازگار با محیط زیست و ایمن و درمان مورد نیاز است.
ضرورت تمیز کردن: سیلندرهای گاز خرد شده ، به ویژه سیلندرهای LPG ، معمولاً حاوی باقیمانده های روغن سنگین ، سولفید هیدروژن ، مواد بدرفتاری و غیره در داخل هستند. تمیز کردن کامل باید قبل از فرآیندهای بعدی مانند آسیاب پایین و خرد کردن انجام شود. در غیر این صورت:
خطر ایمنی: مواد قابل اشتعال باقیمانده ممکن است در طی پردازش بعدی باعث آتش سوزی یا انفجار شود.
آلودگی محیط زیست: در هنگام خرد شدن ، نفت در همه جا پاشیده می شود و تجهیزات و محیط زیست را به طور جدی آلوده می کند.
ارزش منابع: فولاد قراضه با لکه های نفتی از درجه کیفیت پایین برخوردار است و قیمت فروش آن بسیار تخفیف دارد. پس از تمیز کردن ، می توان فولاد قراضه با کیفیت {1 {{}} را بدست آورد.
بازار - رانده شده: محکم کردن سیاست های حفاظت از محیط زیست و توسعه اقتصاد دایره ای (مفهوم "معادن شهری") اصلی ترین نیروهای محرک این بازار است. بازیافت های ارزش -}} intal نیاز به تمیز کردن پیش درمانی کارآمدتر و کامل تر دارند.
گیاهان تولیدی و مرمت سیلندر
توضیحات کاربردی: در فرآیند پیش درمانی قبل از نقاشی برای تولید بطری های جدید یا بازسازی قدیمی های قدیمی ، لازم است بدن بطری را تمیز کنید تا از چسبندگی سطح رنگ اطمینان حاصل شود.
ii. توضیح عملکرد
دستگاه تمیز کردن سیلندر گاز یک سیستم ادغام مکانیک ، برق ، هیدرولیک/پنوماتیک و شیمی است. عملکردهای اصلی آن را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:
عملکرد هسته: آلاینده های فیزیکی و شیمیایی را در داخل سیلندر گاز کاملاً جدا کنید.
برای دستیابی به این عملکرد هسته ، یک دستگاه تمیز کردن سیلندر خودکار معمولی معمولاً دارای زیر سیستم های زیر و مراحل کار است:
عملکرد بارگیری و انتقال (بارگیری و انتقال)
سیلندرهای گازی با استفاده از خطوط نقاله غلتکی ، خطوط صفحه زنجیره ای یا ربات اتوماتیک ، با دستیابی به عملکرد مداوم به ایستگاه تمیز کردن ارسال می شوند.
عملکرد بستن و موقعیت یابی
دهان بطری دقیقاً توسط چاک های هیدرولیک یا پنوماتیک قرار گرفته و گیره شده است تا اطمینان حاصل شود که نازل تمیز کننده می تواند به طور دقیق و در دهان بطری مهر و موم شود و از نشت آب فشار بالایی جلوگیری کند.
تابع شستشو - تابع هسته
High- فشار آب گرم آب گرم: از پمپ فشار بالا- (معمولاً با فشار بالای 20-100 نوار) استفاده کنید تا آب گرم را به شکل فن یا از طریق نازل چرخان اسپری کنید. آب گرم می تواند به طور موثری لکه های روغن را ذوب و از بین ببرد.
سیستم اسپری روتاری: بازوی تمیز کننده نازل را برای چرخش و تلافی 360 درجه در داخل بطری هدایت می کند و اطمینان حاصل می کند که هر گوشه بطری بدون هیچ گونه لکه های کور تمیز می شود.
افزودن اتوماتیک عامل تمیز کننده: این سیستم ماده تمیز کننده صنعتی اختصاصی یا محلول قلیایی سوزاننده را به نسبت آب گرم به نسبت و از طریق اقدامات شیمیایی ، لکه های نفتی سرسخت و تجزیه می کند.
تابع شستشو
به طور مکرر سیلندرهای گازی را که با ماده تمیز کننده شسته شده با فشار بالا- آب تمیز شستشو دهید تا ماده تمیز کننده باقیمانده و خاک که از بین رفته است را به طور کامل از بین ببرید و اطمینان حاصل کنید که سیلندرها تمیز و عاری از باقیمانده های شیمیایی هستند.
عملکرد خشک کن
پس از تمیز کردن و شستشو ، از یک سیستم پاکسازی هوای گرم (معمولاً از فن و بخاری تشکیل شده است) برای خشک کردن داخل بطری ، از بین بردن رطوبت ، جلوگیری از زنگ زدگی در داخل و آماده شدن برای بازرسی یا رسیدگی بعدی استفاده می شود.
گردش آب و عملکرد تصفیه
نکات کلیدی برای حفاظت از محیط زیست و حفاظت از انرژی: تجهیزات مجهز به مخزن ذخیره آب ، یک سیستم تصفیه ، یک روغن- جداکننده آب و یک سیستم گرمایش است.
فاضلاب پس از تمیز کردن ، فیلتراسیون مرحله ای چند- (مانند جداسازی گرداب ، جداسازی مغناطیسی و فیلتراسیون کیسه) را برای از بین بردن بیشتر ذرات جامد و روغن شناور انجام می دهد. سپس گرم و بازیافت می شود ، و به طور قابل توجهی مصرف آب شیرین و میزان فاضلاب تخلیه شده را کاهش می دهد.
عملکرد کنترل خودکار
کل فرآیند تمیز کردن (مانند زمان تمیز کردن ، دمای آب ، مقدار ماده تمیز کننده اضافه شده ، دمای خشک کردن و غیره) به طور خودکار توسط PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) کنترل می شود.
اپراتور فقط باید برنامه تمیز کردن را در رابط دستگاه - (صفحه لمسی HMI) انتخاب کند و تجهیزات به طور خودکار کل فرآیند را تکمیل می کنند و از کیفیت تمیز کردن پایدار و قابل اعتماد و ضبط داده های عملکرد اطمینان می دهند.
خلاصه
شرح ابعاد مشخصه
موقعیت یابی بازار به دو بازار اساسی بازرسی ایمنی سیلندر گاز و بازیافت حفاظت از محیط زیست خدمت می کند.
مقادیر اصلی: اطمینان از ایمنی (بازرسی و پردازش متعاقب آن) ، افزایش کارآیی (اتوماسیون) ، محافظت از محیط زیست (کاهش انتشار) و ایجاد ارزش (بهبود کیفیت فولاد بازیافتی).
فناوری اصلی یک فناوری جامع تمیز کردن است که ترکیبی از فشار زیاد ، آب گرم ، مواد تمیز کننده و اسپری زاویه چند- است.
روند توسعه به سمت درجه بالاتری از اتوماسیون و هوش (مانند تشخیص بصری شکل بطری) ، حفاظت بیشتر انرژی و حفاظت از محیط زیست (گردش کارآمد آب و سیستم های بازیابی گرما) و طراحی مدولار برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان مختلف است.
دستگاه های تمیز کردن سیلندر صرفاً ابزارهای تمیز کردن ساده نیستند. آنها تجهیزات هسته ای ضروری در مقیاس مدرن ، بزرگ- و صنعت بازرسی و بازیافت استوانه ای سازگار هستند.