چرا جداکننده جداسازی مغناطیسی برای دستگاه های انفجار شات انتخاب شده است
خوب این یک سوال بسیار حرفه ای و مهم است. هدف اصلی انتخاب جداکننده جداسازی مغناطیسی در دستگاه تمیز کردن انفجار شلیک ، افزایش کیفیت نظافت ، محافظت از اجزای تجهیزات ، کاهش هزینه های عملیاتی و دستیابی به بازیافت سافتگی ها است.
در زیر ، من به تفصیل از چندین جنبه توضیح خواهم داد که چرا جداکننده های مغناطیسی باید انتخاب شوند:
I. مسئله اصلی: چه چیزی در طی فرآیند انفجار شات تولید می شود؟
در طی فرآیند تمیز کردن انفجار شلیک ، سرعت بالا {0} shot شات (شات فلزی یا استیل) به سطح قطعه کار می رود و دو نوع اصلی ناخالصی را ایجاد می کند:
ذرات ناخالصی: مواد مغناطیسی غیر - مانند مقیاس اکسید ، گرد و غبار ، غلات ماسه ای و فیلم رنگ که از قطعه کار خارج می شود.
Broken Subrasive: پس از تأثیرات مکرر ، خود شلیک می شود و کوچکتر می شود و اثر تمیز کردن ایده آل را از دست می دهد. با این حال ، از آنجا که از فولاد ساخته شده است ، یک ماده مغناطیسی است.
اگر این ناخالصی ها به موقع از هم جدا نشوند ، آنها با شات خوب بازیافت می شوند و -} پیش بینی شده بر روی سطح قطعه کار پیش بینی می شوند.
عواقب عدم تفکیک این ناخالصی ها چیست؟
بدون جداکننده جداسازی مغناطیسی ، تنها با تکیه بر جداکننده جداگانه هوا (استفاده از گرانش و نیروی باد) فقط می تواند به طور موثری بیشتر گرد و غبار نور و ناخالصی های بزرگتر را از بین ببرد ، اما اثر جداسازی برای ریز و درشت بسیار ضعیف است ،- چگالی خرد شده ساینده و دبرهای مقیاس اکسید. این منجر به:
کاهش کیفیت تمیز کردن: لبه های تیز و گوشه های ذرات ساینده شکسته می تواند باعث خراش روی سطح قطعه کار شود و نتواند از زبری سطح مورد نیاز و پایان آن برآورده شود. ذرات ناخالصی همچنین ممکن است دوباره-} به سطح قطعه کار فشار داده شود و باعث آلودگی شود.
افزایش ساییدگی تجهیزات: ساینده های شکسته و ناخالصی های سخت مانند مقیاس اکسید باعث می شود سایش اجزای کلیدی دستگاه انفجار شات ، از جمله تیغه ها ، چرخ های جداسازی شات ، آستین های جهت دار و صفحات نگهبان ، عمر خدمات این قسمت های گران قیمت را به میزان قابل توجهی کوتاه کند.
افزایش مصرف ساینده: به دلیل مخلوط ساینده های خوب ، ساینده های بد و ناخالصی ها ، برای حفظ راندمان تمیز کردن خاص ، اپراتورها باید به طور مداوم ساینده های جدید را اضافه کنند و در نتیجه افزایش قابل توجهی در مصرف ساینده داشته باشند.
کاهش کارآیی تمیز کردن: انرژی جنبشی ساینده خرد شده کافی نیست و نیروی ضربه اندک است ، که سرعت تمیز کردن را کند می کند و بر راندمان کلی تولید تأثیر می گذارد.
iii جداکننده مغناطیسی چگونه این مشکلات را حل می کند؟
جداکننده جداسازی مغناطیسی از اصل نیروی مغناطیسی استفاده می کند و به طور خاص برای جدا کردن مواد مغناطیسی (یعنی ساینده های خوب و ساینده های خرد شده) در موضوعات فوق طراحی شده است.
شرح مختصر از اصل کار
هسته جداکننده جداسازی مغناطیسی یک درام مغناطیسی قوی {{0} بالا است. مواد مختلط (ساینده های خوب ، ساینده های خرد شده ، ناخالصی ها) به طور مساوی روی طبل مغناطیسی ریخته می شوند.
مواد مغناطیسی (ساینده های خوب و بد): محکم توسط طبل مغناطیسی جذب می شوند و با طبل می چرخند.
مواد مغناطیسی غیر - (مانند مقیاس اکسید ، گرد و غبار ، دانه های ماسه و غیره): از آنجا که آنها تحت تأثیر نیروی مغناطیسی قرار نمی گیرند ، مستقیماً تحت تأثیر اینرسی از طبل دور می شوند و در سطل زباله قرار می گیرند.
در مرحله بعد ، ساینده های مغناطیسی که روی غلتک مغناطیسی جذب می شوند ، پس از عبور از حداکثر نقطه نیروی مغناطیسی ، میدان مغناطیسی تضعیف می شود و آنها سقوط می کنند. در این مرحله ، یک حیاط جداسازی قابل تنظیم طراحی شده است:
ساینده های خوب با اندازه ذرات کامل: ذرات بزرگ ، بی تحرکی زیاد ، مسیر در حال سقوط به بیرون ، از روی بافل عبور می کنند و برای بازیافت به دستگاه انفجار شات باز می گردند.
ساینده های پودر خرد شده خرد شده: ذرات کوچک ، بی تحرکی کم ، مسیر در حال سقوط به سمت داخل ، توسط بافل مسدود می شوند و به جعبه جمع آوری زباله هدایت می شوند.
به زبان ساده ، جداکننده مغناطیسی به دو مرحله - مرحله جداسازی دقیق دست می یابد:
جداسازی مغناطیسی مغناطیسی و غیر-: جدا کردن ساینده های مفید (مغناطیسی) از ناخالصی های بی فایده (غیر- مغناطیسی).
جدایی ساینده های خوب و بد: در میان ساینده های مفید ، ساینده های خوب قابل استفاده را از ساینده های شکسته غیرقابل استفاده جدا می کنند.
IV خلاصه: مزایای اصلی انتخاب جداکننده مغناطیسی
از کیفیت تمیز کردن اطمینان حاصل کنید: ساینده های خالص و یکنواخت را فراهم کنید تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار سطح تمیز شده با کیفیت-} ، عاری از خراش و جاسازی ناخالصی را بدست می آورد.
محافظت عالی برای تجهیزات: به طور موثری آلاینده های ساینده را از بین ببرید ، به طور قابل توجهی سایش ماشین های انفجار شات را کاهش داده و قطعات مقاوم {0} را بپوشید و چرخه اصلی تعمیرات اساسی و عمر خدمات تجهیزات را گسترش دهید.
به طور قابل توجهی هزینه ها را کاهش می دهد
هزینه ساینده: نرخ بازیافت ساینده ها می تواند به بیش از 99 ٪ برسد و میزان ساینده های جدید اضافه شده بسیار اندک است.
هزینه نگهداری: ساییدگی آهسته اجزای تجهیزات ، کاهش فرکانس جایگزینی و خرابی.
افزایش راندمان تولید: یک جریان ساینده پایدار و اثر تمیز کردن کیفیت بالا-} عملکرد مداوم و کارآمد خط تولید را تضمین می کند.
سازگار با محیط زیست: جداسازی خودکار میزان زباله های تحت درمان را کاهش می دهد.
پایان
برای تجهیزات تمیز کننده انفجار مدرن ، به ویژه در سناریوهایی با نیازهای تمیز کننده بالا و تولید مداوم (مانند صنایع خودرو ، ریخته گری و ساختار فولاد) ، جداکننده های جداسازی مغناطیسی دیگر "لوازم جانبی اختیاری" نیستند ، بلکه "تنظیمات استاندارد" و "اجزای کلیدی" هستند که عملکرد اصلی تجهیزات را تضمین می کنند. این اساساً مشکل تصفیه ساینده را از طریق روشهای فیزیکی حل می کند و بخشی ضروری برای ماشین های انفجار شات برای دستیابی به عملکرد کارآمد ، اقتصادی و قابل اعتماد است.