تکنولوژی پردازش شن و ماسه رسی

تکنولوژی پردازش شن و ماسه رسی
فناوری پردازش شن و ماسه خاک رس یک مرحله مهم در فرآیند تولید ریخته گری است که به طور مستقیم بر کیفیت ریخته گری، هزینه های تولید و حفاظت از محیط زیست تأثیر می گذارد. در ادامه به معرفی سیستماتیک و دقیق این فناوری می پردازیم. هدف اصلی
شن و ماسه استفاده شده و قدیمی (حاوی خاک رس شکسته، پودر زغال سنگ، ناخالصی ها و غیره) برای بازیابی خواص آن پردازش می شود و سپس با ماسه جدید، چسب (رس حجیم) و مواد افزودنی (پودر زغال سنگ و غیره) مخلوط می شود تا نوع جدیدی از شن و ماسه تهیه شود که شرایط قالب گیری را برآورده کند. این یک فرآیند بازیافت است.
نمودار جریان فرآیند (چرخه حلقه بسته)
سنباده ← خرد کردن ← جداسازی مغناطیسی ← غربالگری ← (خنک کردن و پیش{0}تصفیه شن و ماسه قدیمی) ← بازسازی شن و ماسه (مرحله کلیدی) ← افزودن شن و ماسه جدید/مواد کمکی ← ماسه مخلوط ← آزمایش عملکرد شن و ماسه قالب گیری → استفاده از قالب گیری
توضیحات مفصل در مورد هر فرآیند
1. مرحله قبل-درمان
قبل از اینکه ماسه قدیمی وارد هسته بازسازی شود، باید آماده شود.
سنباده و خرد کردن: ریخته گری هایی که با ریختن سرد شده اند را از قالب ماسه جدا کرده و توده های ماسه بزرگ خرد می شوند.
جداسازی مغناطیسی: از تجهیزات جداسازی مغناطیسی (درام مغناطیسی، تسمه) برای حذف دانه های آهنی، میخ های آهنی، لبه های پرنده و فرزها و غیره که ماهیت فرومغناطیسی دارند استفاده کنید و از تجهیزات بعدی محافظت کنید.
غربالگری: استخوان‌های هسته، بلوک‌های چوبی، بلوک‌های شنی و غیره را که غیر مغناطیسی هستند با استفاده از صفحه‌نمایش لرزان یا صفحه چند زاویه- بردارید.
2. خنک‌سازی و قبل{1}}تصفیه شن‌های قدیمی (مرحله کلیدی)
دمای ماسه قدیمی معمولاً 80-120 درجه است. ماسه با دمای بالا می تواند مشکلات زیادی ایجاد کند (چسبندگی به تجهیزات، تبخیر آب، تاثیر بر کیفیت ماسه مخلوط). روش های خنک کننده:
بستر خنک کننده ارتعاشی جوشان: رایج ترین و کارآمدترین. هوا به داخل دمیده می شود و ماسه در حالت جوش بر روی صفحه ارتعاشی قرار دارد و در عین حال خنک می شود و مقداری گرد و غبار را از بین می برد.
خنک‌کننده دیسک دوبل-: خنک‌کننده از طریق هم زدن و هوا استفاده می‌شود و همچنین دارای عملکرد پیش{1} اختلاط است.
دستگاه خنک کننده نورد: خنک کننده از طریق خنک کننده هوا و تبخیر مه آب در یک غلتک دوار.
3. بازسازی شن و ماسه (مرحله اصلی)
هدف از بین بردن لایه رسی شکست خورده (رس مرده) روی سطح دانه های ماسه است که کلید بازیابی خواص دانه ماسه است. با توجه به شدت بازسازی، به موارد زیر تقسیم می شود:
بازسازی سطح اول-(بازسازی اولیه): فقط تا حدی خاک رس شکسته را از طریق اصطکاک جدا کنید. تجهیزات رایج: دستگاه بازسازی روتور گریز از مرکز. ماسه به شدت مالش می شود و بین روتور در حال چرخش و صفحه آستر برخورد می کند و باعث جدا شدن لایه رسی می شود. مناسب برای کارخانه‌های ریخته‌گری در مقیاس کوچک-.
بازسازی سطح دوم-(بازسازی قدرتمند): بر اساس-بازسازی سطح اول اصطکاک، ضربه یا سنگ زنی اضافه کنید.
بازسازی ضربه جریان هوا: از جریان هوا با سرعت بالا- برای تسریع ذرات شن و ضربه زدن به صفحه مورد نظر استفاده کنید، که در نتیجه اثر جداسازی بهتری دارد.
بازسازی قدرتمند مکانیکی: مانند ماشین های بازسازی مکانیکی عمودی یا افقی، ترکیب اصطکاک، ضربه و سنگ زنی.
شن و ماسه بازسازی‌شده سطح دوم کیفیت بالایی دارد و می‌تواند برای تولید هسته‌های شنی پیچیده یا به عنوان ماسه سطحی استفاده شود.
4. جداسازی باد و حذف گرد و غبار
جداسازی باد: شن و ماسه احیا شده با استفاده از جریان هوا برای جداسازی پودر ریز (به طور عمده خاک رس مرده و خاکستر پودر زغال سنگ) از ذرات ماسه واجد شرایط وارد دستگاه جداسازی باد می شود.
حذف گرد و غبار: کل سیستم مجهز به یک سیستم مرکزی قدرتمند حذف گرد و غبار است که گرد و غبار تولید شده را در مکان های مختلف جمع آوری می کند تا از حفاظت از محیط زیست و تمیزی کارگاه اطمینان حاصل شود.
5. ماسه مخلوط و مواد تشکیل دهنده
ماسه احیا شده، ماسه تکمیلی جدید (حدود 5-15%)، بنتونیت (خاک رس)، پودر زغال سنگ (یا سایر افزودنی های کربن دار) و آب را به نسبت های دقیق مخلوط کنید.
تجهیزات کلیدی: میکسر چرخشی (کارآمد، یکنواخت).
هسته کنترل: ابزار تست آنلاین عملکرد شن و ماسه (مانند میزان تراکم، میزان رطوبت، کنترل کننده قدرت)، تنظیم مقدار اضافه آب و مقدار اضافه مواد کمکی در زمان واقعی بر اساس نتایج آزمایش برای دستیابی به کنترل خودکار حلقه بسته.
6. همگن سازی و حمل و نقل شن و ماسه
ماسه قالب گیری مخلوط باید رها شود تا همگن شود (اجازه می دهد رطوبت به طور یکنواخت نفوذ کند) و سپس از طریق تسمه یا سیستم های انتقال پنوماتیک به کارگاه قالب گیری منتقل شود.
نوع فرآیند و انتخاب
با توجه به مقیاس های مختلف تولید و تقاضای ماسه، عمدتاً دو روش چیدمان وجود دارد:
سیستم پردازش متمرکز: مناسب برای خطوط تولید-مقیاس بزرگ و تک محصولی (مانند ریخته گری خودرو). تمام ماسه های قدیمی پردازش متمرکز، با فرآیند فشرده و اتوماسیون بالا، و مدیریت راحت است.
سیستم پردازش واحد: مناسب برای کارگاه‌های چند-تنوع، کوچک-دسته‌ای (مانند ماشین ابزار، ریخته‌گری ماشین‌های سنگین). هر خط قالب گیری مجهز به یک واحد پردازش شن و ماسه مستقل، با انعطاف پذیری قوی و بدون تداخل است.
شاخص‌های فنی کلیدی و کنترل کیفیت محتوای بنتونیت مؤثر و محتوای پودر زغال‌سنگ مؤثر: آزمایش‌های منظم (مانند روش تیتراسیون متیلن بلو)، برای هدایت مقادیر مجدد بنتونیت جدید و پودر زغال سنگ مورد نیاز است.
محتوای گل (محتوای پودر ریز): باید کمتر از 12-16٪ کنترل شود، زیرا محتوای بیش از حد بر عملکرد ماسه قالب گیری تأثیر می گذارد.
اتلاف هنگام اشتعال: مقدار کل مواد قابل احتراق را در ماسه قالب گیری منعکس می کند و باید کمتر از 3 تا 5 درصد کنترل شود.
توزیع اندازه ذرات: پایداری را برای اطمینان از پرداخت سطحی شن و ماسه قالب گیری حفظ کنید.
محتوای آب: معمولاً در 2.0٪ -3.5٪ کنترل می شود که "روح" ماسه قالب گیری است و باید دقیقاً کنترل شود.
نرخ تراکم: بصری ترین پارامتر کنترل آنلاین، منعکس کننده حالت خشک-مرطوب بودن و ویسکوزیته شن و ماسه است که معمولاً در 35٪ -45٪ کنترل می شود.
روند توسعه
هوشمندسازی و کلان داده: استفاده از حسگرها و فناوری اینترنت اشیا، نظارت بر{0}زمان واقعی همه پارامترهای فرآیند، از طریق تجزیه و تحلیل کلان داده برای پیش‌بینی وضعیت ماسه قالب‌گیری، دستیابی به نگهداری پیشگیرانه و کنترل بهینه.
راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی: تجهیزات به سمت مقیاس- بزرگ، مصرف انرژی کم و فرسودگی کم در حال توسعه هستند. استفاده از گرمای هدر رفته از ماسه داغ
حفاظت از محیط زیست پیشرفته: استانداردهای جمع آوری و تصفیه گرد و غبار و گازهای خروجی (مانند VOCs) به طور فزاینده ای سختگیرانه می شوند.
انعطاف پذیری: طراحی یکپارچه و مدولار، سازگار با تقاضای بازار برای انواع مختلف و دسته های کوچک. خلاصه
فناوری پردازش شن و ماسه رسی یک مهندسی سیستم پیچیده است که مکانیک، سیالات، کنترل اتوماسیون و علم مواد را ادغام می کند. مفهوم اصلی آن "اقتصاد دایره ای" است که با هدف کاهش مصرف جدید ماسه و انتشار زباله های جامد از طریق بازسازی کارآمد انجام می شود.