مخزن شات بلاست جزء اصلی تجهیزات شات بلاست (سند بلاست) است. اساساً، این یک مخزن تحت فشار است که برای نگهداری مواد ساینده (مانند شات فولادی، ماسه سرامیکی، دانه های شیشه ای و غیره) استفاده می شود و تحت تأثیر هوای فشرده، ساینده ها را تسریع و جهت پاشیدن روی سطح قطعه کار می کند.
در ادامه به معرفی دقیق ساختار و کاربرد تانک شات بلاست می پردازیم.
I. ساختار تانک شات بلاستینگ
مخازن شات بلاست بر اساس اصول کار عمدتاً به دو نوع تحت فشار (نوع فشار مستقیم) و نوع جهشی (نوع مکش و تحویل) طبقه بندی می شوند. مخزن شات بلاست تحت فشار به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود که عملکرد قوی تر و راندمان بالاتری دارد. در اینجا ساختار مخزن شات بلاست تحت فشار عمدتاً معرفی می شود.
یک سیستم تانک شات بلاست معمولی تحت فشار عمدتاً از سه بخش اصلی تشکیل شده است: سیستم مخزن، سیستم کنترل و سیستم کمکی.
1. سیستم مخزن (مخزن تحت فشار هسته
بدنه مخزن: بدنه اصلی یک ظرف فولادی{0}مقاوم در برابر فشار است که معمولاً به دو شکل عمودی و افقی در دسترس است. یک پورت تغذیه و یک پوشش آب بندی در بالا وجود دارد.
شیر ساینده: در خروجی پایین مخزن قرار دارد و جزء کلیدی است که برای کنترل جریان مواد ساینده به خط لوله سندبلاست استفاده می شود. انواع متداول شامل شیرهای پروانه ای، دریچه های توپی یا دریچه های سوزنی مخصوص ساخته شده است.
محفظه اختلاط: در اینجا ساینده ها با هوای فشرده با سرعت بالا مخلوط می شوند. معمولاً در زیر دریچه ساینده قرار دارد و جایی است که ماده ساینده "مکیده" یا "به داخل" جریان هوا فشار داده می شود.
لوله ونتوری (نازل تخلیه): در برخی از طرحها، محفظه اختلاط از ساختار Venturi استفاده میکند که از فشار منفی ناشی از جریان هوا با سرعت بالا استفاده میکند تا مواد ساینده را به آرامی از مخزن خارج کند.
2. سیستم کنترل (اطمینان از ایمنی و بهره برداری)
شیر ورودی: شیر اصلی که ورود هوای فشرده به مخزن را کنترل می کند. معمولاً به دو مسیر تقسیم می شود:
خط لوله تحت فشار بالا: هوا وارد بالای مخزن می شود و فشار رو به پایین بر روی ماده ساینده وارد می کند.
خط لوله سندبلاست: هوا مستقیماً به محفظه اختلاط منتهی میشود و جریان هوای جت با سرعت بالا-را تشکیل میدهد.
سوپاپ اگزوز/شیر کاهنده فشار: برای آزاد کردن ایمن فشار داخل مخزن زمانی که کار باید متوقف شود یا مواد ساینده جدید اضافه شود استفاده می شود.
سطح سنج: مقدار مواد ساینده در مخزن را کنترل می کند تا از خالی یا بیش از حد پر شدن مخزن جلوگیری کند.
سوپاپ ایمنی/دیسک پارگی: یک وسیله ایمنی مهم است که به طور خودکار فشار را در صورت افزایش غیرعادی فشار داخل مخزن برای جلوگیری از انفجار آزاد می کند.
سیستم کنترل الکتریکی: دکمه ها، کنترل از راه دور، سنسورها و غیره را برای دستیابی به روشن/خاموش از راه دور، تغذیه خودکار و تنظیم فشار یکپارچه می کند.
3. سیستم کمکی
شیلنگ سندبلاست: شیلنگ مخصوص با مقاومت فشار بالا و مقاومت در برابر سایش که محفظه اختلاط و تفنگ اسپری را به هم متصل می کند.
تفنگ اسپری: ابزار انتهایی که توسط اپراتور نگه داشته می شود یا با دست مکانیکی بسته می شود، با یک نازل کاربید سرامیکی یا تنگستن در داخل برای تسریع و تمرکز بیشتر جت ساینده.
سیستم بازیابی و جداسازی ساینده (در یک اتاق انفجار شات بسته): شامل توری های زمینی، نوار نقاله های پیچی، آسانسورها، جداکننده های سیکلون و صفحه های ارتعاشی و غیره است که برای بازیابی، تمیز کردن ساینده های قابل استفاده مجدد و حذف گرد و غبار و زباله استفاده می شود.
سیستم حذف گرد و غبار: جمعکنندههای گرد و غبار کارتریجی در مقیاس بزرگ-برای جمعآوری گرد و غبار تولید شده در حین انفجار شات، تمیز نگهداشتن محیط کار و رعایت الزامات حفاظت از محیطزیست استفاده میشوند.
دوم کاربرد تانک های شات بلاستینگ
فن آوری شات پینینگ از یک جریان ساینده با سرعت بالا برای ضربه زدن به سطح قطعه کار استفاده می کند و در نتیجه به اهداف صنعتی مختلفی دست می یابد. زمینه های کاربردی اصلی آن عبارتند از:
تقویت سطح / تقویت شات پینینگ
این با ارزش ترین برنامه است. با تاثیر ساینده های ریز بی شماری، یک لایه تنش فشاری باقیمانده بر روی سطح قطعات فلزی (مانند چرخ دنده ها، فنرها، تیغه های موتور هوا، میله های اتصال و غیره) ایجاد می شود که به طور قابل توجهی استحکام خستگی، مقاومت در برابر خوردگی تنش و عمر مفید قطعات را افزایش می دهد. این یک فرآیند کلیدی در ساخت هواپیما، ساخت موتور خودرو، و تولید اجزای انتقال بار بالا است.
2. تمیز کردن سطح
از بین بردن زنگ زدگی و رسوب اکسید: لایه زنگ زده و مقیاس اکسید نورد شده را از سطح صفحات فولادی، سازه های فولادی، کشتی ها و مخازن ذخیره سازی برای آماده شدن برای رنگ آمیزی جدا کنید.
تمیز کردن قطعات ریختگی / آهنگری / جوش داده شده: شن و ماسه قالب گیری را از قطعات ریخته گری، مقیاس اکسید را از آهنگری، پوشش و پاشش را از درزهای جوش جدا کنید.
پوشش های قدیمی را بردارید: رنگ و پوشش های شکست خورده را برای نوسازی به طور موثر جدا کنید.
3. پیش تصفیه سطح
قبل از پاشش (رنگ آمیزی، پاشش حرارتی)، باندینگ یا آبکاری الکتریکی، سطح قطعه کار برای افزایش سطح و افزایش چسبندگی پوشش/چسب، زبر می شود. الگوی لنگر تشکیل شده برای کیفیت پوشش بسیار مهم است.
4. زبری / تزئینات سطح
درمان زبری: برای ایجاد یک روکش یکنواخت و مات بر روی سطح (مانند اثر برس خورده فولاد ضد زنگ یا پیری ظروف برنز).
بافت تزئینی: حکاکی الگوها یا کلمات روی سنگ یا شیشه.
5. تسکین استرس و شکل دادن
تنش زدایی: برای از بین بردن تنش موضعی پس از جوشکاری یا پردازش مکانیکی استفاده می شود.
شات پینینگ: در صنعت هوافضا برای تشکیل سطوح منحنی پیچیده مانند پوست بال هواپیماهای بزرگ استفاده می شود. از طریق لایه برداری انتخابی، ورق فلز دچار تغییر شکل پلاستیکی قابل کنترل می شود.
III. انتخاب انواع تانک شات بلاستینگ
مخزن شات بلاست با فشار مستقیم: همانطور که در بالا ذکر شد، ماده ساینده در داخل مخزن تحت فشار قرار می گیرد و سپس تخلیه می شود. راندمان بالا، نیروی پاشش قوی، مناسب برای قطعات کار بزرگ، فرآیندهای تمیز کردن و تقویت زنگ سنگین، جریان اصلی در صنعت است.
دستگاه شات بلاست اجکتوری (نوع مکش): مخزن ساینده در فشار معمولی است و ساینده فقط با فشار منفی ایجاد شده توسط اثر ونتوری در تفنگ اسپری مکیده می شود. تجهیزات ساده، سبک و کم هزینه-است، اما کارایی و قدرت آن نسبتاً کم است. برای قطعات کار کوچک، تمیز کردن لایههای نازک-یا مواردی که نیاز به آسیب سطح کم است مناسب است.
خلاصه
به عنوان یک سیستم فشار اصلی که ذخیره سازی، فشار و انتقال مواد را یکپارچه می کند، پایداری و ایمنی طراحی مخزن شات به طور مستقیم تعیین کننده کارایی و کیفیت عملیات شات پنینگ است. کاربرد آن از طریق چندین پیوند کلیدی در تولید مدرن اجرا می شود، از تمیز کردن اولیه و زدودن زنگ تا تقویت-ضد خستگی بالا. این یک تجهیزات مهم ضروری برای افزایش قابلیت اطمینان، دوام و عملکرد محصولات صنعتی است. انتخاب نوع و پارامترهای مناسب تانک های شات بلاست برای دستیابی به اهداف فرآیند مورد انتظار بسیار مهم است.