طرح نصب و ساخت ماشین تمیز کردن انفجار میز دوار

طرح نصب و ساخت دستگاه تمیز کننده انفجار میز روتاری

I. نمای کلی پروژه
این پروژه شامل نصب و ساخت دستگاه شستشوی انفجار میز دوار می باشد. این تجهیزات عمدتاً برای حذف زنگ زدگی، حذف لایه اکسیداسیون و بهبود بافت سطح قطعات مختلف فلزی استفاده می شود. این به طور گسترده ای برای عملیات تمیز کردن سطوح ریخته گری، مهر زنی، قطعات مکانیکی و سایر قطعات کار کاربرد دارد. دستگاه تمیزکننده انفجار میز دوار از یک میز دوار برای پشتیبانی از قطعه کار و ساختار تمیزکننده انفجار نقطه ثابت استفاده می کند. دارای راندمان عملیاتی بالا، تمیز کردن یکنواخت، عملکرد آب بندی خوب و سطح اتوماسیون بالا است.
محتوای ساخت و ساز این پروژه شامل بررسی مجدد فونداسیون دستگاه شستشوی میز بلاست دوار، محفظه نظافت واحد اصلی، مکانیزم میز دوار، مجموعه کل دستگاه تمیزکننده انفجار، بالابر، جداکننده، سیستم حذف گرد و غبار، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم گردش پودر، اتصال لوله، راه اندازی کلی دستگاه پذیرش، راه اندازی و اجرای نهایی دستگاه می باشد. هدف اصلی این ساخت و ساز پیروی دقیق از مشخصات نصب تجهیزات، اطمینان از دقت نصب و پایداری عملیاتی تجهیزات و تضمین کیفیت تمیز کردن قطعه کار، انطباق با انتشار گرد و غبار و سیستم حفاظت ایمنی الزامات تولید پس از استفاده از تجهیزات است.
II. آماده سازی ساخت و ساز برای ماشین تمیز کردن انفجار میز دوار
(1) آماده سازی فنی
1. تکنسین ها و اپراتورهای ساخت و ساز را سازماندهی کنید تا نقشه های تجهیزات، پارامترهای نصب، و مشخصات فنی را به طور کامل درک کنند، ترتیب نصب هر جزء، الزامات دقت و فرآیندهای دشوار کلیدی را مرتب کنند و استانداردهای فنی ساخت و ساز را روشن کنند.
2. جلسات توجیهی فنی ویژه و جلسات توجیهی ایمنی را انجام دهید، مسئولیت های ساخت و ساز هر موقعیت، روش های عملیاتی، نقاط کنترل کیفیت و نکات کلیدی پیشگیری از خطرات ایمنی را به وضوح تعریف کنید و اطمینان حاصل کنید که همه پرسنل بر الزامات ساخت و ساز تسلط دارند.
3. نقشه‌های پایه نصب تجهیزات را با-خط پایه در سایت تأیید کنید، خط مرکز نصب تجهیزات، معیار ارتفاع را تعیین کنید و یک برنامه ساخت و ساز ویژه تهیه کنید، مراحل ساخت و ساز را به طور منطقی ترتیب دهید.
(2) آماده سازی سایت و بنیاد
1. محل ساخت و ساز را تمیز کنید، منطقه کار را تراز کنید، زباله ها، آب و روغن را حذف کنید، از صاف بودن کانال های بلند کردن، حمل و نقل و عملیات ساخت و ساز اطمینان حاصل کنید و منطقه قرارگیری تجهیزات، منطقه عملیاتی و منطقه هشدار ایمنی را تقسیم کنید.
2. بررسی مجدد فونداسیون: بررسی کنید که مقاومت بتن فونداسیون مطابق با الزامات طراحی باشد، هیچ گونه ترک، توخالی یا عیوب نشست وجود نداشته باشد. ارتفاع پایه، خط مرکزی، موقعیت سوراخ پیچ لنگر و اندازه را با انحرافات کنترل شده در محدوده مجاز مشخصات بررسی کنید. زباله ها و آب را در سوراخ های پیچ و مهره تمیز کنید تا مطمئن شوید که پایه صاف و محکم است و نیازهای بلبرینگ تجهیزات را برآورده می کند.
3. فضایی را برای عملیات و نگهداری تجهیزات رزرو کنید، موقعیت های نصب خروجی سیستم حذف گرد و غبار، کابینت کنترل برق را برنامه ریزی کنید و با طرح خط لوله در سایت تطبیق دهید.
(3) تجهیزات و آماده سازی مواد
1. هر جزء، قطعه استاندارد، قطعه آب بندی و لوازم جانبی الکتریکی را با توجه به لیست بسته بندی تجهیزات بشمارید، مشخصات، کمیت و ظاهر را بدون تغییر شکل، آسیب، زنگ زدگی بررسی کنید و از کامل بودن و سالم بودن لوازم جانبی اطمینان حاصل کنید، شمارش را ثبت کنید.
2. نصب{1}}مواد فولادی مورد نیاز، چسب آب بندی، مواد آب بندی نسوز، مواد زمین و غیره را آماده کنید، کیفیت تمام مواد باید با مشخصات ساخت و ساز مطابقت داشته باشد.
3. پودر را از قبل آماده کنید، تجهیزات را انتخاب کنید-پودر فولاد با مشخصات مناسب، اطمینان حاصل کنید که ناخالصی، توده وجود ندارد و الزامات تولید دستگاه آزمایش را برآورده کنید.
(4) آماده سازی تجهیزات و پرسنل
1. ابزار ساخت و ساز: تجهیز به جرثقیل کامیون، وینچ دستی، تراز، تئودولیت، متر نوار، آچار گشتاور، جوشکار برقی، مته دستی، سیم کش و غیره، همه ابزارها باید کالیبره شده و دارای عملکرد خوب باشند. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات حفاظتی ایمنی کامل و موثر هستند.
2. پیکربندی پرسنل: تجهیز به مدیران پروژه، رهبران فنی، افسران ایمنی، بازرسان کیفیت، برقکاران خبره، نصب کنندگان، کارگران بالابر و غیره، همه پرسنل باید گواهینامه داشته باشند و تجربه عملیات ساخت و ساز مربوطه را داشته باشند.
III. فرآیند نصب ساخت و ساز ماشین تمیز کردن انفجار میز دوار
ترتیب کلی ساخت:{0}}اندازه‌گیری مجدد و تسطیح فونداسیون ← نصب و تثبیت واحد اصلی ← نصب و رفع اشکال مکانیزم صفحه گردان ← نصب و کالیبراسیون مجموعه واحد انفجار ساینده ← نصب بالابر و جداکننده ← اتصال سیستم لوله‌کشی پرتابه ← اتصال سیستم انتقال پرتابه سیستم الکتریکی ← عملیات آب بندی کل دستگاه ← تک-بدون ماشین-اشکال زدایی بار → رفع اشکال بار مرتبط → اصلاح و بهینه سازی → پذیرش تکمیل.
(1) اندازه‌گیری مجدد پایه و موقعیت‌یابی واحد اصلی
1. از سطح سنج ها و تئودولیت ها برای اندازه گیری دقیق ارتفاع، خط مرکزی و صافی پایه تجهیزات و انجام عملیات تراز کردن روی سطح فونداسیون استفاده کنید. قطعاتی که دارای انحراف بیش از حد هستند باید به موقع آسیاب و اصلاح شوند.
2. با توجه به خط مرجع نصب تجهیزات، واحد اصلی اتاق نظافت را بلند کرده و قرار دهید، سطح و عمودی واحد اصلی را با انحراف افقی بدنه کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر در متر و عمودی کلی مطابق با الزامات طراحی تنظیم کنید.
3. پیچ های لنگر را نصب کنید، پیچ ها را به طور یکنواخت سفت کنید، بدنه اصلی دستگاه را ثابت کنید، از عدم شیب یا لرزش، نیروی یکنواخت اطمینان حاصل کنید و پس از اتمام تثبیت، دقت افقی را دوباره بررسی کنید.
(2) نصب مکانیزم صفحه گردان
1. سطح تماس نصب پایه میز چرخان را تمیز کنید، لکه های روغن و زنگ زدگی را پاک کنید، پایه میز گردان را دقیقاً قرار داده و نصب کنید، پیچ های پایه را ثابت کنید، از تراز و محکم بودن پایه اطمینان حاصل کنید.
2. شفت اصلی، یاتاقان ها و سطح صفحه گردان میز گردان را نصب کنید، شکاف صفحه گردان را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که سطح صاف است و چرخش انعطاف پذیر است، بدون گیر کردن یا انحراف.
3. موتور محرک و کاهنده صفحه گردان را نصب کنید، کشش زنجیر/تسمه انتقال را کالیبره کنید، دستگاه محافظ را تعمیر کنید، و چرخش میز چرخان را آزمایش کنید تا از سرعت یکنواخت و عملکرد پایدار، بدون نویز یا لرزش غیرعادی مطمئن شوید.
(3) نصب و کالیبراسیون مجموعه واحد انفجار ساینده
1. واحد انفجار ساینده را با توجه به ترتیب مونتاژ مونتاژ کنید، صندلی یاتاقان، محور اصلی، دیسک کوپلینگ، بدنه پروانه، تیغه ها، چرخ تقسیم، آستین جهت و غیره را به طور متوالی نصب کنید، همه پیچ ها مطابق با گشتاور مشخص شده سفت می شوند تا اطمینان حاصل شود که قطعات به طور محکم وصل شده اند.
2. واحد انفجار ساینده مونتاژ شده را در محل نصب از پیش تعیین شده اتاق نظافت ثابت کنید، رابط نصب را برای جلوگیری از نشت پودر آب بندی کنید.
3. زاویه پنجره آستین جهت دار را دقیقاً تنظیم کنید، جهت پرتاب انفجار ساینده را کالیبره کنید، اطمینان حاصل کنید که پودر می تواند به طور مساوی ناحیه تمیز کردن قطعه کار را بدون نقاط کور یا خارج از پرتاب هدف بپوشاند، و از کیفیت تمیز کردن قطعه کار از منبع اطمینان حاصل کنید.
(4) نصب بالابر و جداکننده
1. قاب و پوسته بالابر سطل را نصب کنید، عمودی قاب را تنظیم کنید، پیچ های ثابت را سفت کنید، قیف بالابر، تسمه نقاله را نصب کنید، تنش تسمه نقاله را تنظیم کنید، از عملکرد صاف اطمینان حاصل کنید، بدون انحراف، بدون لغزش.
2. جداکننده شن و پرتابه را نصب کنید، پورت تخلیه بالابر را به درگاه ورودی جداکننده متصل کنید، رابط را آب بندی کنید تا از نشت پودر و گرد و غبار جلوگیری شود.
3. حجم هوای انتخابی باد و شکاف صفحه جداکننده را تنظیم کنید تا از جداسازی کامل ماسه و پرتابه ها اطمینان حاصل کنید، ناخالصی ها و پرتابه های ضایعات را به طور موثر پاک کنید و اطمینان حاصل کنید که پرتابه های واجد شرایط بازیافت می شوند.
(5) نصب سیستم گردش پرتابه
1. دستگاه جمع آوری پودر را در پایین اتاق نظافت و خط لوله انتقال نصب کنید، به درگاه تخلیه بالابر متصل کنید، از اتصالات لوله صاف و محکم، بدون نشت یا تجمع پودر اطمینان حاصل کنید.
2. تمام رابط لوله و نقاط اتصال فلنج را بررسی کنید، واشرهای آب بندی را نصب کنید، قطعات اتصال را سفت کنید و از نشت پودر و ریزش گرد و غبار در حین کار جلوگیری کنید.
3. مسیر گردش پودر را مرتب کنید، از عملکرد روان مجموعه، بلند کردن، جداسازی و پرتاب در طول فرآیند، بدون خطرات انسداد اطمینان حاصل کنید.
(6) نصب سیستم حذف گرد و غبار
1. تجهیزات حذف گرد و غبار را مطابق نقشه ها قرار دهید، ارتفاع نصب تجهیزات حذف گرد و غبار را با طرح خط لوله سازگار کنید، آن را ثابت و محکم قرار دهید.
2. خطوط لوله حذف گرد و غبار را نصب کنید، شیب خط لوله بزرگتر یا مساوی 3 درجه، برای جلوگیری از تجمع پودر و انسداد. اتصال خطوط لوله محکم است، میزان نشتی کلی کمتر یا مساوی 5٪ است، تمام رابط های فلنج مجهز به واشرهای آب بندی هستند، درزهای جوش پر و بدون نقاط نشتی هستند.
3. خروجی حذف گرد و غبار اتاق نظافت را به خط لوله حذف گرد و غبار متصل کنید، تکیه گاه خط لوله را تعمیر کنید، خط لوله حذف گرد و غبار را درمان ضد خوردگی انجام دهید، اطمینان حاصل کنید که حجم هوای حذف گرد و غبار با شرایط عملیاتی تجهیزات مطابقت دارد و الزامات حذف گرد و غبار حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
(7) نصب سیستم کنترل الکتریکی
1. کابینت کنترل الکتریکی و کنسول عملیاتی را نصب کنید، مطمئن شوید که محکم ثابت شده اند و به طور قابل اعتماد به زمین متصل هستند. انحرافات افقی و عمودی بدنه کابینت باید با الزامات مشخصات مطابقت داشته باشد.
2. کابل های برق و کابل های کنترل را بچینید و آنها را مرتب و محکم بچینید. اقداماتی را برای محافظت از کابل ها و جلوگیری از آسیب یا قرار گرفتن در معرض آن انجام دهید. اطمینان حاصل کنید که سیم کشی استاندارد است، پایانه ها محکم فشرده شده اند و علامت ها واضح هستند. سیستم های الکتریکی قوی و ضعیف باید از هم جدا شوند.
3. کلیدهای توقف اضطراری، حفاظت محدود، حفاظت اضافه بار، و دستگاه های هشدار را برای قطعات الکتریکی ایمنی نصب کنید. سیستم حفاظت زمین و اتصال صفر تجهیزات را بهبود بخشید. مقاومت زمین باید الزامات فنی تجهیزات را برآورده کند.
4. پس از اتمام سیم کشی سیستم برق، خطوط را به طور کامل بررسی کنید، خطرات اتصالات نادرست و اتصالات از دست رفته را شناسایی و از بین ببرید. آزمایش های عایق را انجام دهید و از ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم الکتریکی اطمینان حاصل کنید.
(8) درمان آب بندی کل دستگاه
عملیات آب بندی را روی پانل های درب اتاق نظافت، درگاه های مشاهده، پورت های بازرسی، رابط هر خط لوله و شکاف های تجهیزات انجام دهید. از چسب مخصوص آب بندی و واشرهای آب بندی برای آب بندی شکاف ها، جلوگیری از پرتاب پرتابه ها و نشت گرد و غبار به بیرون، برای اطمینان از تمیزی محیط کار و عملکرد ایمن تجهیزات استفاده کنید.
IV. راه اندازی و عملیات آزمایشی دستگاه شات بلاست میز دوار
(1) بازرسی قبل از راه اندازی
1. یک بازرسی جامع از استحکام نصب هر یک از اجزای مکانیکی انجام دهید و مطمئن شوید که پیچ‌ها شل نشده‌اند و اجزای آن ناهمتراز نیستند. مکانیسم انتقال باید منعطف و صاف باشد و وسایل حفاظتی باید کامل و دست نخورده باشند.
2. اتصال سیستم های حذف گرد و غبار، سیرکولاسیون و الکتریکی را بررسی کنید، مطمئن شوید که لوله ها بدون مانع هستند، خطوط درست هستند، و سیستم روانکاری با روغن و گریس روان کننده واجد شرایط پر شده است.
3. زباله ها و ابزارهای داخلی تجهیزات را تمیز کنید، اطمینان حاصل کنید که هیچ مانعی در داخل تجهیزات وجود ندارد و مطمئن شوید که شرایط برای راه اندازی آماده است.
(2) راه اندازی یک-دستگاه بدون بار-
1. هر-تجهیزات دستگاه را یکی یکی راه اندازی کنید، وضعیت عملکرد دستگاه شات بلاست، دستگاه بالابر، مکانیسم سکوی دوار و موتور حذف گرد و غبار را آزمایش کنید. زمان کار بدون بار هر دستگاه نباید کمتر از 30 دقیقه باشد.
2. جریان کار، دما و سرعت هر موتور را بررسی کنید. تجهیزات باید بدون صداهای غیرعادی، لرزش یا گیر کردن کار کند. مکانیسم انتقال باید به آرامی کار کند.
3. حساسیت دکمه‌ها، سوئیچ‌ها و برنامه‌های PLC سیستم کنترل الکتریکی را آزمایش کنید و مطمئن شوید که عملکردهای توقف اضطراری، حفاظت محدود و حفاظت اضافه بار مؤثر و قابل اعتماد هستند.
4. مهر و موم تجهیزات و رابط های خط لوله را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که نشتی هوا یا نشت گلوله وجود ندارد. پس از اینکه راه اندازی بدون بار{3} بدون ناهنجاری بود، به راه اندازی پیوند ادامه دهید.
(3) راه اندازی اتصال کامل-ماشین بدون بار-
برنامه عملکرد خودکار کل دستگاه را شروع کنید. همه سیستم ها باید به صورت پیوندی عمل کنند. به مدت 1-2 ساعت به طور مداوم بدوید. وضعیت عملکرد کلی تجهیزات را در طول فرآیند مشاهده کنید تا از اتصال صاف هر فرآیند، عملکرد دقیق، بدون ایراد، بدون گیر کردن و پارامترهای عملکرد پایدار که استانداردها را برآورده می کنند، اطمینان حاصل کنید.
(4) راه اندازی تست بار
1. 1/3-1/2 از ظرفیت نامی توپ های فولادی واجد شرایط را به تجهیزات اضافه کنید و قطعات استاندارد را برای عملیات انفجار آزمایشی قرار دهید.
2. اثر تمیز کردن قطعه کار را مشاهده کنید، زاویه آستین جهت دستگاه شات بلاست، سرعت جریان گلوله ها و سرعت چرخش پلت فرم دوار را برای بهینه سازی پارامترهای تمیز کردن تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که درجه زدودن زنگ قطعه کار به سطح Sa2.5 می رسد، تمیز کردن سطح یکنواخت است، بدون انفجار از دست رفته یا نقص بیش از- انفجار.
3. اثر عملکرد سیستم حذف گرد و غبار را آزمایش کنید، بررسی کنید که انتشار گرد و غبار مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست است و هیچ ریزش گرد و غبار وجود ندارد. پارامترهای جریان کار، دما، نویز و غیره را برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای طراحی ثبت کنید.
4. به مدت 2-4 ساعت زیر بار به طور مداوم بدوید. تجهیزات باید پایدار عمل کنند، هشدار خطا باید عادی باشد و همه نشانگرها باید استانداردها را رعایت کنند. این به عنوان واجد شرایط راه اندازی در نظر گرفته می شود.
V. استانداردهای پذیرش کیفیت
1. فونداسیون و بدنه: شالوده تجهیزات صاف و محکم، بدون نشست یا ترک است. انحراف درجه افقی و عمودی بدنه مطابق با الزامات مشخصات است، کاملاً ثابت، بدون لرزش یا انحراف.
2. سیستم مکانیکی: هر جزء انتقال به نرمی، بدون صداها یا ارتعاشات غیرعادی عمل می کند، پلت فرم دوار به طور انعطاف پذیر می چرخد، دستگاه شات بلاست به طور معمول کار می کند، گردش گلوله صاف، بدون انسداد یا نشت است.
3. سیستم حذف گرد و غبار: خط لوله به طور محکم بدون نشت هوا مهر و موم شده است، اثر حذف گرد و غبار خوب است، انتشار گرد و غبار مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست است، و در طول عملیات تجهیزات، گرد و غبار ریزش ندارد.
4. سیستم الکتریکی: سیم کشی استاندارد است، علامت گذاری ها واضح است، عملکرد عایق واجد شرایط است، دستگاه های حفاظتی حساس و موثر هستند، سیستم کنترل به طور پایدار عمل می کند و کار با آن آسان است.
5. اثر تمیز کردن: سطح قطعه کار به طور یکنواخت تمیز می شود، حذف زنگ زدگی و حذف لایه اکسید مطابق با استانداردها است و هیچ ناحیه کور تمیز کننده ای وجود ندارد که الزامات کیفیت فرآیند تولید را برآورده می کند.
6. عملکرد کلی ماشین: تجهیزات به آرامی شروع و متوقف می شود، اتصال قابل اعتماد است و در طول کارکرد طولانی مدت هیچ ایرادی وجود ندارد. تمام پارامترهای در حال اجرا مطابق با استانداردهای طراحی کارخانه تجهیزات است.
شش ایمنی و اقدامات عمرانی ساخت و ساز
(1) اقدامات ایمنی ساخت و ساز
1. نصب علائم هشدار دهنده ایمنی در محل ساخت و ساز، به شدت از ورود پرسنل نامربوط به منطقه عملیاتی منع کنید. برای عملیات‌های-در ارتفاع بالا و عملیات بلند کردن، قوانین ایمنی خاص را به شدت رعایت کنید و از تجهیزات حفاظت ایمنی کامل استفاده کنید.
2. عملیات برق توسط برقکارهای مجاز انجام می شود. اتصال سیم های تحت برق، عملیات غیرقانونی را اکیدا ممنوع کنید. برق موقت به صورت استاندارد راه اندازی شده و حفاظت در برابر باران و نشت مناسب اجرا می شود.
3. در هنگام بالا بردن و حمل و نقل دستگاه شات بلاست دیسک دوار، فرمان یکپارچه داده می شود و عملیات به آرامی انجام می شود تا از برخورد و تغییر شکل تجهیزات جلوگیری شود و از آسیب دیدن پرسنل جلوگیری شود. نقض مقررات و ساخت و سازهای پرخطر اکیداً ممنوع است.
4. در طول دوره عملیات اشکال زدایی، پرسنل از نزدیک شدن به قطعات عملیاتی تجهیزات اکیدا منع می شوند. هنگام اجرای آزمایشی، تجهیزات را به تدریج راه اندازی کنید و بلافاصله پس از مشاهده ناهنجاری ها، برق را قطع کرده و قطع کنید تا آنها را بررسی و برطرف کنید. اجازه ندهید تجهیزات با ایراد کار کند.
(2) ساخت و ساز متمدن و اقدامات حفاظت از محیط زیست
1. در محل ساخت و ساز، مصالح به صورت طبقه بندی شده و منظم قرار می گیرند و زباله های ساختمانی به سرعت پاکسازی می شوند تا محل تمیز و منظم بماند.
2. در طول فرآیند ساخت و ساز، گرد و غبار و سر و صدا را کنترل کنید و تجهیزات حذف گرد و غبار از قبل رفع اشکال می شود تا گرد و غبار ساختمانی و آلودگی صوتی کاهش یابد.
3. پس از اتمام ساخت و ساز، به سرعت تجهیزات و زباله های سایت را تمیز کنید، اطمینان حاصل کنید که کار تکمیل شده است، مواد تمام شده و محل پاکسازی شده است.
هفت. پذیرش تکمیل و بایگانی اسناد
1. پس از اتمام ساخت، بازرسی و بازرسی مجدد- توسط شخص انجام شود، عیوب ساختمانی را شناسایی و اصلاح کنید، تأیید کنید که تجهیزات همه شاخص‌ها را برآورده می‌کنند و سپس درخواست پذیرش مشترک توسط مالک و واحد نظارت را بدهید.
2. محتوای پذیرش شامل کیفیت نصب، عملکرد عملیات تجهیزات، اثر تمیز کردن، حفاظت ایمنی، شاخص های حفاظت از محیط زیست و غیره است. پس از گذراندن پذیرش، کارنامه پذیرش تکمیل را امضا کنید.
3. مجموعه کاملی از اسناد ساخت و ساز شامل سوابق توجیهی فنی، سوابق موجودی تجهیزات، سوابق بازرسی نصب، سوابق رفع اشکال، گزارش پذیرش و نقشه ها و مشخصات دستگاه شات بلاست چرخشی دیسک را گردآوری و بایگانی و برای تحویل پروژه نگهداری کنید.