دستگاه شات بلاست را با توجه به نوع ریخته گری انتخاب کنید
انتخاب دستگاه شات بلاست بر اساس نوع ریخته گری یک پروژه سیستماتیک است که نیازمند بررسی همه جانبه عوامل متعددی است. انتخاب صحیح کارایی بالا، کیفیت تمیز کردن خوب و هزینه کم را تضمین می کند. اگر انتخاب اشتباهی انجام شود، ممکن است به قطعات ریخته گری آسیب برساند، به طور کامل تمیز نشود و منجر به هزینه های بالا شود.
موارد زیر یک منطق انتخاب روشن و پیشنهادات خاص را در اختیار شما قرار می دهد:
مرحله 1: ملاحظات اصلی (مبنای انتخاب)
مواد ریخته گری و سختی:
چدن خاکستری و چدن داکتیل: شات بلاست بیشتر برای تمیز کردن استفاده می شود و سختی متوسطی دارند.
ریختهگریهای فولادی/فولاد آلیاژی: با سختی بالا، مواد و سازههای تجهیزات شاتبلاست مقاومتر در برابر سایش{0} بیشتر باید انتخاب شوند.
فلزات غیرآهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم و آلیاژهای مس: از نظر بافت نرم و مستعد تغییر شکل هستند. نیروی جهشی و مواد شات باید به شدت کنترل شود (شات فولادی ممنوع است؛ معمولاً از شات فولادی ضد زنگ، شات سرامیکی، مهره های شیشه ای و غیره استفاده می شود) و سرعت تجهیزات باید قابل تنظیم باشد.
ریخته گری فولاد ضد زنگ: برای جلوگیری از آلودگی آهن، باید از شات فولادی ضد زنگ یا شات از همان ماده استفاده شود.
ابعاد، اشکال و وزن ریخته گری:
برای قطعات بزرگ-سنگین (مانند تختهای ماشین ابزار، شیرهای بزرگ): از میان-ماشینهای شات بلاست نوع نوار نقاله یا دستگاههای شات بلاست نوع قلاب- (با ظرفیت تحمل بار کافی{{3}) انتخاب کنید.
برای قطعات کوچک و متوسط (مانند قطعات خودرو، اتصالات لوله، چرخ دندهها) کوچک و متوسط: نوع خزنده یا نوع قلاب (که میتوان روی آن پیچید) به خوبی کار میکند.
قطعات میلهای بلند-شکل و محور{1}}: نوع تعلیق از طریق یا زنجیر کارآمدتر است.
قطعات نازک-دیواره، دقیق و به راحتی قابل تغییر شکل: تجهیزاتی با نیروی بیرون راندن دقیق قابل کنترل، مانند میز چرخشی یا نوع قلاب خاص، باید انتخاب شوند و از مواد شات سبک وزن استفاده شود.
فرآیند تولید و اندازه دسته
برای اندازه های بزرگ و نیازمندی های چرخه تولید بالا: تجهیزاتی را با درجه اتوماسیون بالا و نوع عبور مداوم (مانند نوع تعلیق زنجیره ای، نوع نوار نقاله غلتکی) انتخاب کنید.
دسته ای کوچک و انواع مختلف: تجهیزاتی با انعطاف پذیری خوب (مانند نوع قلاب، نوع میز چرخشی) انتخاب کنید.
الزامات تمیز کردن: آیا فقط باید رسوب اکسید/شن را حذف کرد یا برای سهولت در سمپاشی بعدی باید به زبری سطح معینی (مقدار Sa) دست یافت؟
هدف را پاک کنید
سنباده کاری سطحی / حذف رسوب اکسید: تمیز کردن منظم کافی است.
تقویت سطح (افزایش استحکام خستگی): کنترل دقیق شدت شات بلاست و نرخ پوشش ضروری است و پارامترهای تجهیزات باید پایدار باشند.
دستیابی به زبری سطح ثابت: الزامات بالا برای اندازه ذرات شات و یکنواختی تجهیزات.
مرحله 2: انواع اصلی ماشین های شات بلاست را با ریخته گری های قابل اجرا مقایسه کنید
دستگاه شات بلاست نوع تسمه-: ریخته گری در یک تسمه دوار قرار می گیرد تا گلوله بغلتد و دریافت کند. برای تولید دسته ای ریخته گری های کوچک و متوسط-که از برخورد نمی ترسند (مانند دیسک های ترمز، بوش ها و قطعات سخت افزاری) مناسب است. دارای اثر تمیز کنندگی خوب، بارگیری و تخلیه خودکار، قیمت متوسط و فضای کف کوچک است. برای ریخته گری های شکننده،-دیواره نازک یا پیچیده-که مستعد گیر کردن هستند مناسب نیست.
دستگاه شات بلاست نوع هوک-: ریخته گری ها روی قلاب آویزان می شوند و در حفره می چرخند تا از چندین جهت شلیک شوند. برای ریختهگریهای بزرگ و متوسط{2}}با اشکال پیچیده (مانند بلوکهای موتور، جعبههای انتقال و اجزای ساختاری) مناسب است. دسته ای کوچک، انواع مختلف. انعطاف پذیری بالا، بدون گوشه های مرده برای تمیز کردن، قابلیت جابجایی با قطعات سنگین تر، و حداقل تغییر شکل در حین بالا بردن. راندمان تولید نسبتاً پایین است و به کار دستی یا آویزهای کمکی متکی است.
از طریق-ماشین شات بلاست نوع: ریخته گری روی مسیرهای غلتکی یا تسمه نقاله قرار می گیرد و با سرعت ثابت از منطقه شات بلاست عبور می کند. برای ریختهگریهای صفحه-شکل، میلهای بلند- و تخت (مانند صفحات فولادی، پروفیلها، درامهای ترمز) مناسب است. تولید انبوه مستمر. دارای درجه بالایی از اتوماسیون و راندمان بسیار بالا است و می تواند به طور یکپارچه با خطوط تولید ادغام شود. تجهیزات بزرگ و گران هستند و محدودیت هایی در شکل قطعه کار دارند (باید به آرامی از آن عبور کنند).
دستگاه شات بلاست روتاری میز: ریخته گری روی میز دوار کار ثابت می شود و به آرامی می چرخد تا شات را دریافت کند. برای انواع دیسک تخت، انواع دنده، و ریخته گری های دقیقی که از برخورد می ترسند (مانند دیسک های توربین و دیسک های فلنج) مناسب است. تغییر شکل قطعه کار کوچک است، تمیز کردن یکنواخت است، و دستیابی به اتوماسیون آسان است. ظرفیت بارگیری در یک زمان محدود است و راندمان تولید متوسط است.
دستگاه شات بلاست زنجیر تعلیق: ریخته گری ها بر روی یک زنجیر آویز متحرک پیوسته آویزان می شوند و از محفظه انفجار عبور می کنند. برای تعداد زیادی ریخته گری با اندازه متوسط و کوچک (مانند ماشین ها و موتورسیکلت ها) مناسب است. مناسب برای خطوط مونتاژ تولید ریتم تولید بسیار بالا، اتوماسیون کامل و کمترین شدت کار. طراحی وسایل ابزار پیچیده است و هزینه تجهیزات و هزینه نگهداری بالا است.
دستگاه شات بلاست نوع درام: ریخته گری ها با غلتیدن و غلت زدن همراه با چرخش درام آب بندی شده تمیز می شوند. مناسب برای ریخته گری های کوچک-که از برخورد نمی ترسند (مانند قطعات استاندارد و قطعات آهنی چکش خوار). ساختار ساده است، هزینه کم است و اثر تمیز کردن قابل قبول است. پر سر و صدا، برای بارگیری و تخلیه نامناسب و مستعد آسیب دیدن قطعات کار است. به تدریج با انواع خزنده جایگزین شده است.
مرحله 3: فرآیند تصمیم گیری و نکات کلیدی
الزامات را روشن کنید
محصولات پیشرو خود را (نوع، اندازه، وزن، مواد) فهرست کنید.
تولید سالانه/ظرفیت پردازش روزانه (تن یا قطعه) را تعیین کنید.
الزامات کیفیت سطح را پس از تمیز کردن به وضوح تعریف کنید (مانند Sa2.5).
طرح فضایی و تدارکات (جهت تغذیه و تخلیه) کارگاه را ارزیابی کنید.
مدل تطبیق اولیه:
بر اساس جدول بالا و در ترکیب با ویژگی های ریخته گری خود، 1-2 مدل ممکن را محدود کنید.
به عنوان مثال، هنگام ساخت جعبههای انتقال آلیاژ آلومینیوم خودرو (متوسط-مواد نرم، پیچیده و نرم)، انتخاب ارجح دستگاه شوت بلاست نوع هوک- (با قابلیت حمل ملایم) است و کاملاً مجهز به شات فولادی ضد زنگ یا شات سرامیکی است.
جزئیات کلیدی تایید شد
تعداد و چیدمان ماشین های شات بلاست: راندمان تمیز کردن و یکنواختی را تعیین کنید. قطعات پیچیده باید از زوایای مختلف چیده شوند.
سیستم حذف گرد و غبار: ریخته گری دارای محتوای شن و ماسه بالایی است و باید مجهز به جمع کننده گرد و غبار-با کارایی بالا و- بزرگ باشد (نوع دمیدن معکوس پالس توصیه می شود)، که برای حفاظت از محیط زیست و دید داخلی بسیار مهم است.
جداکننده: یک جداکننده خوب می تواند به طور موثر شات قابل استفاده، گرد و غبار شن و ماسه ریز و شات خرد شده را جدا کند و کیفیت تمیز کردن و کاهش هزینه مواد مصرفی را تضمین کند. این یکی از اجزای اصلی عملکرد تجهیزات است.
مواد قطعات مقاوم در برابر سایش (مانند صفحات محافظ و تیغهها): هنگام تمیز کردن قطعات ریختهگری با سختی بالا، باید مواد مقاوم در برابر سایش مانند آلیاژهای کروم بالا انتخاب شوند تا عمر مفید آنها افزایش یابد.
سیستم کنترل الکتریکی: پایدار و قابل اعتماد. بهتر است یک تابع حافظه پارامتر داشته باشید تا جابجایی بین محصولات مختلف را تسهیل کند.
انتخاب شات (مربوط به تجهیزات و ریخته گری):
شات/شن و ماسه فولاد ریخته گری: متداول ترین مورد استفاده، کم هزینه، مناسب برای اکثر ریخته گری فلزات آهنی. اندازه ذرات بر اساس الزامات زبری سطح انتخاب می شود.
شات فولادی ضد زنگ: برای فلزات غیرآهنی، ریخته گری فولاد ضد زنگ یا سناریوهایی که نیازی به آلودگی آهن نیست استفاده می شود.
مهره های سرامیکی شات/شیشه: برای فلزات بسیار نرم (آلومینیوم، منیزیم، مس)، ریخته گری های ظریف یا در شرایطی که به اثر تکمیلی نیاز است استفاده می شود.
خلاصه و پیشنهادات
چند-تنوع، کوچک-قطعات پیچیده → قلاب-دستگاه شات بلاست (نوع جهانی، سازگاری قوی).
برای مقادیر زیاد، اندازه متوسط و کوچک-و قطعات غیر برخوردی → تسمه-نوع دستگاه شات بلاست (اقتصادی و کارآمد).
-دستهای بزرگ، تولید خط مونتاژ → از طریق-ماشینهای انفجار شاتبلاست زنجیرهای یا تعلیق (پادشاه اتوماسیون).
قطعات مسطح دقیق → دستگاه شات بلاست روتاری میز (کیفیت پایدار).
ریختهگریهای غیرآهنی → نوع تجهیزات محدود نیست (قلابها یا میزهای گردان که معمولاً استفاده میشوند)، اما مواد غیرآهنی و کنترل دقیق نیرو باید ارائه شوند.
آخرین و حیاتی ترین مرحله: نمونه های ریخته گری معمولی خود (یا نقشه های دقیق، عکس ها) را برای آزمایش آزمایشی به یک سازنده ماشین شات بلاست معتبر ببرید. دیدن اثر پاک کنندگی با چشم خود، سوال در مورد مصرف برق، چرخه تعویض قطعات آسیب پذیر و غیره، مطمئن ترین راه برای انتخاب درست است.