نکات استفاده برایماشین های پرچ سیلندر اکسیژن
دستگاه پرچ گردن سیلندر اکسیژن یک تجهیزات کلیدی تخصصی است که برای پرچ کردن دائمی و بدون هوا و اتصال شانه سیلندرهای گاز فولادی بدون درز با نشیمنگاه فلزی (نشیمنگاه سوپاپ) شیر سیلندر استفاده می شود. عملکرد آن بسیار تخصصی و مستقیماً با ایمنی سیلندرهای گاز مرتبط است. محتوای زیر مبتنی بر تمرین حرفه ای است و فقط توسط پرسنل آموزش دیده و دارای گواهینامه مرجع می باشد. پرسنل فاقد صلاحیت اکیداً از فعالیت منع می شوند.
اصول اصلی و هشدارهای ایمنی
شرایط صلاحیت: اپراتورها باید دوره های آموزشی تخصصی را طی کنند و ارزیابی ساخت و بازرسی تجهیزات ویژه را بگذرانند و با ساختار سیلندرهای گاز و مقررات ایمنی آشنا باشند.
ممنوعیت مطلق روغن: تمام اجزایی که با اکسیژن در تماس هستند (دهانه بطری ها، صندلی سوپاپ ها، قالب ها) باید قبل از مونتاژ تحت چربی زدایی و تمیز کردن دقیق قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که چربی یا آلودگی آلی وجود ندارد.
آگاهی مخازن تحت فشار: هدف عملیات یک جزء مخزن فشار قوی- است که نیاز به درمان دقیق دارد.
وضعیتدستگاه پرچ سیلندر گاز: اطمینان حاصل کنید که دستگاه در شرایط نگهداری خوب است و فشار، ضربه، و تراز قالب همگی با الزامات مطابقت دارند.
I. آماده سازی قبل از راه اندازی دستگاه پرچ سیلندر گاز
بازرسی و تمیز کردن قطعات
بدنه بطری: تأیید کنید که بدنه بطری آزمایش هیدرواستاتیک و عملیات داخلی را کامل کرده است. نخ دهانه بطری دست نخورده و سالم است و کاملاً چربی زدایی و خشک شده است.
نشیمنگاه سوپاپ (نشیمنگاه فلزی): ابعاد، رزوه ها و سطح آب بندی آن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که کاملاً تمیز و بدون روغن- است.
واشر آب بندی: از مواد سازگار با اکسیژن (مانند پلی تترا فلوئورواتیلن، واشر مس قرمز آنیل شده) استفاده کنید و یکپارچگی آن را بررسی کنید.
بازرسی و کالیبراسیون تجهیزات
تطبیق قالب: بر اساس مشخصات سیلندر گاز (فشار کاری اسمی، نوع دهانه سیلندر) قالب های پرچین بالایی و پایینی صحیح را انتخاب کنید. بررسی کنید که آیا قالب دارای ترک، سایش یا لکه روغن است یا خیر.
تنظیم مرکزی: این یکی از تکنیک های کلیدی است. تجهیزات باید طوری تنظیم شوند که محور دهانه سیلندر گاز کاملاً با محور سر فشار قالب پرچ مطابقت داشته باشد. انحرافات جزئی می تواند منجر به پرچ ناهموار، آب بندی ضعیف یا آسیب به نخ ها شود.
تنظیم فشار و ضربه: فشار پرچ و عملکرد سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک را طبق مقررات فرآیند تنظیم کنید. فشار ناکافی می تواند منجر به اتصال ناایمن شود، در حالی که فشار بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل دهانه بطری یا خرابی واشر آب بندی شود.
بدون-اجرای آزمایش بارگذاری: تجهیزات را راه اندازی کنید و یک چرخه بدون بار- انجام دهید تا مشاهده کنید که آیا همه اقدامات صاف و دقیق بدون هیچ صدای غیرعادی هستند یا خیر.
دوم رویه های عملیاتی و مهارت های اصلیدستگاه پرچین سیلندر گاز
مونتاژ و موقعیت یابی
واشر آب بندی تمیز را در شیار آب بندی در دهانه بطری قرار دهید.
نشیمنگاه شیر تمیز را به نخ دهانه بطری پیچ کنید. نکته: ابتدا آن را با دست پیچ کنید تا از صاف بودن نخ و جلوگیری از ناهماهنگی آن اطمینان حاصل کنید. سپس، از یک آچار مخصوص برای پیش{2} سفت کردن با توجه به گشتاور مشخص شده توسط فرآیند استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که صندلی سوپاپ و واشر در ابتدا در تماس هستند. گشتاور پیش بارگذاری یک پارامتر کلیدی است و باید با مفاد کارت فرآیند مطابقت داشته باشد.
سیلندرهای گاز مونتاژ شده را به طور پیوسته روی میز کار دستگاه گردن قرار دهید، مطمئن شوید که بدنه سیلندر عمودی هستند و دهانه سیلندرها دقیقاً در آستین های موقعیت یابی قالب پایینی قرار می گیرند.
فرآیند پرچین
تجهیزات را راه اندازی کنید و بگذارید سر پرس بالایی (پانچ) پایین بیاید.
تماس اولیه را رعایت کنید: هنگامی که قالب بالایی با انتهای بالایی نشیمنگاه سوپاپ برخورد کرد، مشاهده کنید که آیا تماس یکنواخت است یا خیر. در صورت وجود هرگونه انحراف، فوراً متوقف شوید و دوباره-تراز کنید.
پرچ کردن را انجام دهید: به اعمال فشار ادامه دهید. مشخصات خاص قالب فوقانی به طور یکنواخت دیواره سیلندر فلزی (یا فلز شانه بطری) را که در بالای نشیمنگاه سوپاپ به سمت بیرون و پایین امتداد مییابد تغییر شکل میدهد و باعث میشود که آن را محکم بپیچد و روی شیار یا پخ مخصوص دهانه بطری بپیچد و یک نوار مکانیکی دائمی را تشکیل دهد.
فشار نگه داشتن: پس از رسیدن به فشار یا ضربه تنظیم شده، فشار را برای چند ثانیه حفظ کنید تا تغییر شکل فلز به طور کامل تثبیت شود.
نکات کلیدی نظارت بر فرآیند (مهارت های اصلی):
به صدا گوش دهید: فرآیند معمولی پرچ کردن صدایی نرم و کسل کننده ایجاد می کند. ظاهر اصطکاک شدید یا صداهای ضربه ممکن است نشان دهنده تراز ضعیف یا وجود اجسام خارجی باشد.
تغییر شکل را مشاهده کنید: بررسی کنید که آیا لبه نورد فلزی یک دایره پیوسته، یکنواخت و صاف را تشکیل می دهد. هیچ ترک، چین یا عدم تقارن نباید وجود داشته باشد.
پارامترهای کنترل: قرائت های گیج فشار را به دقت کنترل کنید تا مطمئن شوید که در محدوده مشخص شده توسط فرآیند قرار دارند. پایان سفر باید مطابق با انتظارات باشد.
III. بازرسی و تایید پس از بهره برداری از دستگاه پرچ سیلندر اکسیژن
بازرسی بصری
لبه نورد پرچ شده باید کامل و پیوسته شکل داشته باشد، بدون عیب قابل مشاهده باشد.
از یک ذره بین نوری استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا در لبه لبه غلتکی شکافی وجود دارد یا خیر.
بررسی کنید که آیا نخ دهانه بطری در طول فرآیند پرچ کردن آسیب دیده است یا خیر.
بازرسی ابعاد
از یک گیج یا کولیس اختصاصی برای اندازه گیری ابعاد کلیدی لبه نورد شده (مانند ارتفاع، قطر بیرونی و ضخامت) استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که آنها با الزامات نقشه مطابقت دارند.
تست سفتی هوا (تأیید نهایی مهم):
سیلندرهای گازکه پرچ شده اند باید تحت آزمایش گاز تنگی قرار گیرند.
سیلندر گاز را در مخزن آب غوطه ور کنید یا مایع نشت یابی بمالید. سپس هوای فشرده یا نیتروژن تمیز را با فشار مشخص وارد کنید و فشار را نگه دارید تا بررسی کنید که آیا حباب در نقاط پرچ وجود دارد یا خیر.
هر گونه نشتی نشان دهنده خرابی پرچ است و سیلندر گاز باید از بین برود یا توسط یک تکنسین ارشد ارزیابی شود که آیا می توان آن را تعمیر کرد (معمولاً مستقیماً از بین می رود).
Iv. نکات نگهداری و مراقبت از ماشین های پرچین سیلندر گاز
نگهداری قالب: بعد از هر بار استفاده قالب را تمیز کنید و به طور مرتب سایش و پارگی آن را بررسی کنید. هنگام نگهداری از روغن ضد زنگ استفاده کنید (اما قبل از استفاده باید کاملاً چربی زدایی شود!) .
تمیز کردن تجهیزات: میز کار، آستین موقعیت و سایر قسمت ها را تمیز و عاری از براده های فلزی نگه دارید.
ثبت پارامتر: برای هر دسته از سیلندرهای گاز، پارامترهای کلیدی پرچ (فشار، ضربه، اپراتور و غیره) برای دستیابی به قابلیت ردیابی ثبت می شود.
خلاصه
ماهیت استفاده از دستگاه پرچ سیلندر اکسیژن در "دقت" و "تمیز بودن" نهفته است.
دقت: مرکزیت دقیق، کنترل دقیق پارامترها و مشاهده دقیق فرآیند.
پاک: الزامات مطلق-بدون روغن و آلودگی-که در کل فرآیند اجرا میشود.
اپراتور باید روحیه کاردستی داشته باشد و هر پرچ را تولید یک مؤلفه{0}}ایمنی حیاتی بداند. در نهایت، نرخ 100٪ واجد شرایط هوابندی تنها معیار سخت و سریع برای آزمایش این است که آیا مهارت های عملیاتی وجود دارد یا خیر. کلیه عملیات باید به شدت از اسناد آیین نامه فرآیند این واحد پیروی کند که بیش از هر تجربه شفاهی مبنای قانونی است. عملیات شات بلاست بر روی سیلندرهای گاز انجام می شود.