تجهیزات پشتیبانی برای-کارخانههای سیلندر گاز بدون درز فشار بالا
فرآیند تولید سیلندرهای گاز بدون درز با فشار بالا (معمولاً به سیلندرهای گاز بدون درز ساخته شده از فولاد یا آلیاژ آلومینیوم اشاره دارد) پیچیده است و نیازهای بالایی برای تجهیزات دارد و به مجموعه کاملی از تجهیزات پشتیبانی خط تولید نیاز دارد. تجهیزات زیر اصلی ترین تجهیزات پشتیبانی تولید هستند که بر اساس جریان فرآیند آنها طبقه بندی می شوند:
I. آماده سازی بیلت و تجهیزات گرمایشی
تجهیزات خالی کردن
دستگاه اره نواری یا دستگاه اره دایره ای: برای برش لوله های فولادی (شمش فولادی یا شمش آلیاژ آلومینیوم) به بخش های بیلت با طول مشخص استفاده می شود. دقت برش بالا و مقطع صاف- مورد نیاز است.
تجهیزات گرمایشی
کوره گرمایش القایی با فرکانس متوسط-: متداول ترین. برای گرم کردن سریع و یکنواخت بیلت فولادی تا دمای آهنگری (تقریباً 1100-1250 درجه) استفاده می شود. دارای راندمان گرمایش بالا، اکسیداسیون کم و کنترل آسان دما است.
دوم تجهیزات شکل دهی (لینک اصلی)
تجهیزات ریسندگی قدرتمند (تجهیزات هسته و کلید)
دستگاه چرخش قدرتمند افقی CNC: این مهم ترین تجهیزات برای ساخت سیلندرهای گاز بدون درز است. بلنک پانچ شده (پریفرم بطری) روی قالب هسته قرار می گیرد و در معرض چرخاندن سرد یا گرم از طریق یک چرخ دوار قرار می گیرد تا ضخامت دیواره آن کاهش یابد و طول آن افزایش یابد و در نتیجه بدنه بطری تشکیل شود. تقسیم می شود
دستگاه دربندی و ریسندگی: برای شکل دهی دقیق شانه های بطری و دهانه بطری استفاده می شود.
دستگاه ریسندگی بدنه بطری: برای فرم دهی قسمت بدنه بطری استفاده می شود.
دستگاه خراش ته سیلندر گاز: برای پردازش و از بین بردن پوسته های تومور تولید شده در کف سیلندرهای گاز استفاده می شود.
دستگاه هوابندی ته سیلندر گاز: برای تشخیص هوابندی کف سیلندرهای گاز استفاده می شود.
تجهیزات پردازش دهان بطری
تراش CNC / ماشین تراش دقیق: برای پردازش رزوه ها در دهانه بطری (برای نصب شیرها)، سطوح مخروطی یا صفحات استفاده می شود. برای دقت و صافی نیازهای بسیار بالایی دارد.
دستگاه پردازش نخ: به طور خاص برای پردازش رشته های داخلی دهانه بطری طراحی شده است.
III. تجهیزات عملیات حرارتی
تجهیزات خاموش کننده
کوره های گرمایش خاموش کننده (مانند کوره های گازی نوع پله ای، ته غلتکی یا کوره های برقی): بدنه بطری را پس از چرخش تا دمای آستنیته گرم کنید.
مخزن کوئنچینگ (مخزن آب یا مخزن محلول پلیمری): خنک شدن سریع را برای به دست آوردن ساختار مارتنزیتی (برای سیلندرها) و افزایش استحکام را امکان پذیر می کند.
تجهیزات تمپر
کوره تمپرینگ (معمولاً یک کوره پیوسته که با گاز یا برق گرم می شود): برای انجام حرارت{0}پایین روی سیلندرهای گاز خاموش شده برای حذف تنش و تنظیم تطابق چقرمگی و سختی استفاده می شود.
کوره پیری (برای سیلندرهای گاز آلیاژ آلومینیوم): برای عملیات تقویت رسوب سیلندرهای گاز آلیاژ آلومینیوم استفاده می شود.
Iv. تجهیزات تصفیه و تمیز کردن سطح داخلی
دستگاه سندبلاست دیوار داخلی: از جریان شات با سرعت بالا-برای تمیز کردن رسوب اکسید و ناخالصی های دیواره داخلی سیلندرهای گاز استفاده می کند.
تجهیزات فسفاته/غیرفعال سازی دیواره داخلی (برای سیلندرهای گاز):
سیستم محلول حمام: یک فیلم محافظ بر روی دیواره داخلی از طریق روش های شیمیایی برای جلوگیری از خوردگی تشکیل می شود.
پاک کننده فشار بالا-: برای تمیز کردن کامل داخلی
خشک کن سیلندر گاز: پس از تمیز کردن داخلی خشک کنید.
V. تجهیزات تصفیه سطح خارجی
دستگاه تمیز کننده شوت بلاست دیوار خارجی/سندبلاست: رسوب اکسید روی سطح خارجی را حذف می کند تا برای سمپاشی آماده شود.
خط تولید سمپاشی
سیستم پوشش پودری الکترواستاتیک: رایج ترین. برای پاشش پوشش های پودری مانند رزین اپوکسی استفاده می شود.
غرفه اسپری و فر پخت: در صورت استفاده از رنگ مایع.
تجهیزات علامت گذاری چاپ صفحه / اسپری: برای اسپری کردن اطلاعات محصول، برچسب های هشدار دهنده و غیره استفاده می شود.
Vi. تجهیزات بازرسی و آزمایش (مهم)
تجهیزات تست غیر مخرب-
تشخیص عیب اولتراسونیک (اتوماتیک): تجهیزات بازرسی هسته{0}}% تشخیص ضخامت دیواره بدنه بطری و عیوب داخلی (مانند ترک ها و آخال ها).
آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی یا آشکارساز عیب جریان گردابی: عمدتاً برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک{0} سطح در ناحیه رزوه دار دهانه بطری استفاده می شود.
سیستم بازرسی بصری: به طور خودکار عیوب ظاهری را تشخیص می دهد.
تجهیزات تست اموال مکانیکی
دستگاه تست مواد یونیورسال: برای تست استحکام کششی، استحکام تسلیم و غیره مواد بدنه بطری پس از نمونه برداری استفاده می شود.
دستگاه تست ضربه: تست چقرمگی مواد.
سختی سنج: برای اندازه گیری سختی بدنه بطری.
تجهیزات تست فشار
دستگاه تست هیدرولیک: آیتم تست اجباری. هر سیلندر گاز تحت آزمایش فشار آب بیش از فشار کاری قرار می گیرد تا استحکام و عملکرد آب بندی آن بررسی شود. معمولاً مجهز به دستگاه اندازه گیری تغییر شکل باقیمانده حجمی است.
دستگاه تست فشار هوا / دستگاه تست سفتی هوا: آزمایش های نشت با آب یا هوا انجام می شود.
دستگاه تست ترکیدگی: سیلندر گاز را نمونه برداری کنید و تحت فشار قرار دهید تا شکسته شود تا بررسی کنید که آیا فشار ترکیدگی واقعی بالاتر از استاندارد طراحی است یا خیر.
دستگاه تست خستگی سیکلی: چرخه فشار سیلندرهای گاز را در طول فرآیند شارژ و دشارژ شبیه سازی می کند تا عمر مفید آنها را آزمایش کند.
vii. تاسیسات کمکی و عمومی
تجهیزات بالابر و حمل و نقل: جرثقیل، لیفتراک، مسیرهای غلتکی نوار نقاله و غیره.
قالب ها و ابزارآلات: تعداد زیادی ابزار مصرفی مانند قالب های هسته ریسندگی، چرخ های ریسندگی، پانچ ها، فیکسچرها و غیره.
کمپرسورهای هوا و مولدهای نیتروژن: هوای فشرده و گاز محافظ را فراهم می کنند.
سیستم خنک کننده آب در گردش: آب خنک کننده را برای گرمایش کوره ها، مخازن کوئنچ و غیره فراهم می کند.
تجهیزات حفاظت از محیط زیست: تصفیه گازهای زائد (مانند پاشش، گرمایش)، سیستم های تصفیه فاضلاب.
سیستم ردیابی داده: سیستم MES، دادههای فرآیند کامل- هر سیلندر گاز را از مواد خام تا محصول نهایی ثبت میکند و به قابلیت ردیابی دست مییابد.
VIII. مونتاژ شیر و تجهیزات بازرسی نهایی (اگر کارخانه این فرآیند را یکپارچه کند)
دستگاه بارگیری و تخلیه شیر سیلندر (آچار گشتاور).
میز تست نهایی سفتی هوا.
تجهیزات پمپاژ خلاء (برای سیلندرهای گاز خاص).
خلاصه
یک-کارخانه سیلندر گاز بدون درز فشار بالا مدرن، یک نهاد سرمایه و فناوری است-و پیکربندی تجهیزات آن شامل زنجیره فناوری اصلی "شکلدهی مواد (ریسندگی) + عملیات تقویتی (عملیات حرارتی) +-پردازش با دقت بالا (دهانه سیلندر) + آزمایش غیرفشار و غیر مخرب{6} است. انتخاب، دقت و سطح اتوماسیون تجهیزات به طور مستقیم ایمنی، ثبات، راندمان تولید و هزینه سیلندرهای گاز را تعیین می کند. هنگام برنامه ریزی و سرمایه گذاری، طراحی های دقیق باید بر اساس محصولات هدف (مواد، مشخصات، ظرفیت)، ظرفیت تولید و استانداردهای صدور گواهینامه (مانند ISO 9809، DOT، GB/T 33145 و غیره) انجام شود.