ماشین ابزار ریخته گری قطعه شات بلاست ماشین

دستگاه شات بلاست قطعه ریخته گری ماشین ابزار
اجزای اصلی و عملکردهای قلاب-از طریق دستگاه شات بلاست قطعه ریخته گری ماشین ابزار.
در فرآیند تولید ریخته گری ماشین ابزار، تمیز کردن شات بلاست یک پیوند مهم است که مرحله قبل و مرحله بعدی را به هم متصل می کند. قطعات ریخته گری مانند بستر، میز کار و ستون ماشین ابزار اغلب دارای ماسه باقیمانده، مقیاس اکسید و تنش داخلی پس از فرآیند حذف شن و ماسه هستند. قلاب{2}}ماشین شات بلاست تجهیزات اصلی برای حل این مشکلات است.
این نوع تجهیزات متفاوت از ماشین‌های شات‌بلاست سنتی افقی یا مسیری{0}}به‌طور خاص برای ریخته‌گری‌های ماشین ابزار سنگین، بزرگ و نامنظم طراحی شده‌اند. ویژگی های اصلی عبارتند از "ازطریق-نوع" و "قلاب-برینگ". در اینجا یک تحلیل اصلی عمیق بر اساس اصول طراحی صنعتی و ساختار مکانیکی آورده شده است:
1. قطعه ریخته گری ماشین ابزار شات بلاست دستگاه - اجزای اصلی
دستگاه شات بلاست قطعه ریخته گری ماشین ابزار یک ماشین تمیزکننده ساده نیست، بلکه یک سیستم خودکار است که انتقال مکانیکی، انفجار{0}سرعت بالا، گردش ماسه و پودر، و حذف گرد و غبار حفاظت از محیط زیست را یکپارچه می کند. این عمدتا از پنج ماژول اصلی زیر تشکیل شده است:
1. سیستم تعلیق و انتقال سنگین-
ترکیب: شامل -حمله بار، مسیر تیرآهن، بالابر برقی، گاری پیاده روی، و مجموعه قلاب ضد لرزش-.
نوآوری عملکردی:
ازطریق-طراحی نوع: مسیر معمولاً از محفظه تمیز کردن عبور می‌کند و طرح خط مونتاژ "بارگیری از جلو، تمیز کردن وسط، تخلیه عقب" را تشکیل می‌دهد. برای ریل های راهنمای ماشین ابزار تا طول 6-8 متر، می توان چندین قلاب را به طور مداوم با کارایی بسیار بالا کار کرد.
حفاظت ریخته گری: سیستم قلاب معمولاً مجهز به دستگاه تعلیق انعطاف پذیر و مکانیزم کاهش سرعت چرخشی است. این نه تنها برای بلند کردن قاب های تخت سنگین است، بلکه مهمتر از آن، در طول فرآیند انفجار، با حرکت آهسته قلاب در یک حرکت دایره ای (معمولاً 1.5{2}}6 r/min) از طریق یک موتور با فرکانس متغیر، قطعات کلیدی مانند ریل های راهنما و صفحات نصب به طور یکنواخت تمیز می شوند تا از آسیب ناشی از پرتاب های انباشته شده جلوگیری شود.
2. محفظه تمیز کردن شات بلاست: فضای بسته ای است که در آن شات و قطعه کار "مبارزه" می کنند.
ترکیب: ساختار جعبه ای ساخته شده از{0}فولاد منگنز بالا (مانند Mn13)، با صفحات محافظ مدولار در داخل.
نوآوری عملکردی:
طراحی دخمه پرپیچ و خم ضد-شات-: از آنجایی که "ازطریق-نوع است"، انتهای محفظه دارای کانال هایی برای ورود و خروج قلاب و قطعه کار است. در اینجا، چندین لایه از پرده های آب بندی لاستیکی و یک ساختار آب بندی لابیرنتی ورق فولادی وجود دارد که به قطعه کار اجازه عبور می دهد و در عین حال به طور موثری از برگشت و پاشیدن پرتابه های پرسرعت (سرعت تا 70-80 متر بر ثانیه) در خارج جلوگیری می کند و ایمنی عملیاتی را تضمین می کند.
بهینه‌سازی چیدمان: با توجه به ضخامت دیواره ناهموار ریخته‌گری‌های ماشین‌آلات، تجهیزات شات بلاست در قسمت بالایی، جانبی و پایینی محفظه قرار می‌گیرند. این طرح‌بندی چند زاویه‌ای تضمین می‌کند که عکس می‌تواند به طور یکنواخت به حفره‌های داخلی، دنده‌ها و سایر قسمت‌های--که تمیز کردن آن دشوار است ضربه بزند.
3. مجموعه{1}}شات بلاست با راندمان بالا: جزء اصلی که کیفیت و کارایی تمیز کردن را تعیین می‌کند.
ترکیب: شامل بدنه پروانه، چرخ تقسیم، آستین جهت، تیغه ها و موتور محرکه.
4. گردش ماسه و پودر و سیستم تصفیه: مسئول بازیابی، غربالگری و استفاده مجدد از شات.
ترکیب: نوار نقاله پیچ (ارتعاش)، آسانسور سطلی، جداکننده هوای پرده کامل (جداسازی مغناطیسی)، دروازه کنترل شات.
نوآوری عملکردی:
جداسازی هوای پرده کامل: مخلوط ماسه بازیافت شده توسط آسانسور به بالا فرستاده می شود و یک "پرده شنی" یکنواخت را تشکیل می دهد. جریان هوای تولید شده توسط فن از پرده عبور می کند، به دلیل تفاوت وزن بین پرتابه ها (سنگین) و گرد و غبار و پودر (سبک)، ناخالصی ها به لوله حذف گرد و غبار مکیده می شوند، در حالی که پرتابه های دست نخورده برای بازیافت به قیف می افتند. این فرآیند می تواند تضمین کند که محتوای ماسه در شات کمتر از 1٪ است و از گرفتگی لوله سنباده جلوگیری می کند.
طراحی ضد گرفتگی: در پایین پیچ بازیابی، صفحه‌ای برای جلوگیری از ورود زباله‌های بزرگ مانند لبه‌های مگس و استخوان‌های هسته به آسانسور و ایجاد گیر کردن تنظیم شده است.
5. سیستم حذف گرد و غبار حفاظت از محیط زیست: برای اطمینان از محیط تولید تمیز.
ترکیب: جداکننده سیکلون (مرحله اول) و پالس معکوس{0}}جمع کننده گرد و غبار کیسه دمنده (مرحله دوم).
نوآوری عملکردی:
مرحله دوم-فیلترسازی: گاز آلوده از محفظه تمیز کردن به داخل خط لوله مکیده می‌شود، ابتدا با استفاده از نیروی گریز از مرکز برای ته نشینی ذرات بزرگ جرقه یا گرد و غبار، سپس توسط کیسه برای رهگیری گرد و غبار به اندازه میکرومتر-. دمیدن معکوس پالس: استفاده از هوای فشرده برای جاروکردن دوره‌ای و لحظه‌ای کیسه‌ها، از بین بردن گرد و غبار انباشته شده و حفظ راندمان حذف گرد و غبار (معمولاً تا 99.9%)، اطمینان از اینکه انتشار گازهای گلخانه‌ای با استانداردهای حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد {{5}
II. مزایای عملکردی ریخته گری ماشین ابزار (چشم انداز اصلی)
پس از معرفی مولفه ها، می توان ارزش این توابع را از منظر خاص «تولید ماشین ابزار» مشاهده کرد:
حل مشکل "گوشه های مرده در حذف شن و ماسه": ساختار ریخته گری ماشین ابزار پیچیده است و لوله های عبور روغن و صفحات دنده ای مستعد به دام افتادن شن و ماسه هستند. از طریق طرح دستگاه انفجار شات چند زاویه ای دستگاه قلاب متحرک و چرخش خودکار قطعه کار، ذرات شات بلاست می توانند مانند "سیال" به همه جا نفوذ کنند و گوشه های مرده را به طور کامل تمیز کنند.
درمان پیشرفته: این فقط تمیز کردن نیست. ضربه{0}}شات بلاست با سرعت بالا معادل یک عملیات "سخت شدن سرد" برای سطح ریخته گری است. این می تواند سختی سطح راهنمای ماشین ابزار را افزایش دهد، مقاومت در برابر خستگی را افزایش دهد و عمر مفید ماشین ابزار را افزایش دهد.
III. خلاصه ماشین ابزار ریخته گری ماشین شات بلاست
قلاب مسافرتی از طریق-ماشین شات بلاست ریخته گری نوع ماشین ابزار یک سیستم پیچیده است که ماشین آلات، برق، هوا و گرد و غبار را یکپارچه می کند. گردش روان قطعات سنگین را از طریق سیستم انتقال قلاب مسافرتی محقق می کند، تقویت سطح را با دستگاه های شات بلاست کارآمد کامل می کند، با تکیه بر سیستم تصفیه بازیافت هزینه های مواد را کاهش می دهد و در نهایت از طریق سیستم حذف گرد و غبار به تولید سبز می رسد. برای شرکت های تولید ماشین ابزار، یک تجهیزات فرآیند کلیدی برای اطمینان از کیفیت ظاهری ریخته گری، چسبندگی پاشش بعدی و حذف استرس داخلی است.