ماشین تقویت دنده نوع تاب

دستگاه تقویت دنده{0}نوع

دستگاه تقویت‌کننده انفجار دنده‌ای از نوع صفحه گردان، تئوری مقاومت در برابر خستگی فلز، اصول طراحی مکانیکی و آخرین استانداردهای فرآیند صنعت را ادغام می‌کند. توضیح می‌دهد که چرا دستگاه تقویت‌کننده چرخ دنده-می‌تواند به یک تجهیزات کلیدی در ساخت دنده‌های{3}دقیق بالا برای گیربکس‌های خودرو، ماشین‌آلات ساختمانی و غیره تبدیل شود.
دستگاه تقویت کننده شات دنده چرخشی میز چرخشی: تجزیه و تحلیل مزایای اصلی کار و هسته
I. مقدمه
در سیستم‌های انتقال گیربکس‌های خودرو، موتورهای هواپیما و کامیون‌های سنگین-، دنده‌ها نه تنها باید بارهای ضربه‌ای گذرا بسیار بالایی را تحمل کنند، بلکه باید اطمینان حاصل کنند که در طول میلیون‌ها چرخه تحت تنش متناوب، هیچ شکستگی ناشی از خستگی رخ نمی‌دهد. جداسازی سنتی یا تمیز کردن سطح نمی تواند این نیاز را برآورده کند. دستگاه تقویت کننده تیراندازی میز دوار، با استفاده از جریان پرتابه با سرعت بالا برای انجام "فرآوری سرد شکل دهی" روی سطح چرخ دنده، تجهیزات اصلی فرآیند است که به چرخ دنده ها "ضد-استخوان های خستگی می دهد".
II. اصل کار: چرخش و چرخش هماهنگ دقیق
منطق حرکت هسته دستگاه تقویت‌کننده دنده‌های گردان-از اصل حرکت سیستم‌های چرخ دنده سیاره‌ای الهام می‌گیرد. از طریق حرکت ترکیبی "چرخش" و "انقلاب"، هر سطح دندان، ریشه دندان و وجه انتهایی چرخ دنده ها می تواند در معرض ضربه های یکنواخت و قابل کنترل قرار گیرد.
1. مکانیزم حرکت ترکیبی دو محوره (مکانی- مادر{2}}کودک)
تجهیزات عمدتاً از دو مکانیسم اصلی تشکیل شده است:
سکوی چرخان اصلی (دیسک چرخان): به عنوان پلت فرم اصلی، چرخش متناوب به صورت گام به گام را تحت درایو مکانیسم نمایه سازی انجام می دهد. این منطقه کار را به مناطق عملکردی مختلف، به طور معمول شامل منطقه بارگیری، منطقه تخلیه، منطقه ایزوله و منطقه تخلیه تقسیم می کند.
سکوی دوار کوچک (میز کار سیاره ای): نصب شده بر روی سکوی دوار بزرگ، همراه با چرخش سکوی بزرگ با سرعت بالا می چرخد.
2. چرخه کار چهار مرحله
بارگیری و بستن: در ایستگاه بارگیری، اپراتور یا بازوی روباتیک چرخ دنده ها را روی فیکسچر روی میز گردان کوچک نصب می کند. در این مدت، منطقه جهش بدون هیچ گونه تداخلی در حال انجام عملیات تقویتی است.
موقعیت گام به گام: میز گردان بزرگ در یک زاویه ثابت (مانند 45 درجه یا 60 درجه) می چرخد ​​و چرخ دنده را برای پردازش به محفظه تخلیه محصور می فرستد.
Exhanced Ejection: این فرآیند اصلی است. پس از اینکه چرخ دنده وارد منطقه پرتاب شد، میز گردان کوچک چرخ دنده را به سمت چرخش هدایت می کند. دستگاه‌های انفجار شات با سرعت بالا که در زوایای خاص (معمولاً در بالا و کناره‌ها) نصب می‌شوند، توپ‌های فولادی با قطر 0.3 میلی‌متر تا 1.5 میلی‌متر را با سرعت اولیه 70-100 متر بر ثانیه در الگوی فن‌شکل بیرون می‌کنند. با توجه به چرخش چرخ دنده، پرتابه ها می توانند مناطق تمرکز تنش مانند ریشه های دندان را بدون هیچ نقطه کوری بپوشانند.
تغذیه مواد در گردش: پس از تکمیل تقویت، سکوی چرخان اصلی دوباره به جلو حرکت می کند و چرخدنده های فرآوری شده را در حالی که چرخ دنده های جدید وارد می شوند، از ناحیه پرتاب خارج می کند، بنابراین یک عملیات دایره ای "بدون توقف" حاصل می شود.
3. مکانیسم افزایش: از تمیز کردن تا "جعل"
بر خلاف ماشین های تمیز کننده معمولی، هسته اصلی دستگاه بهبود در کنترل است. از پرتابه‌های پر سرعت- برای ضربه زدن به سطح چرخ دنده‌ها استفاده می‌کند که باعث تغییر شکل پلاستیکی فلز سطح می‌شود. این فرآیند منجر به دو تغییر اساسی می شود:
تکثیر دررفتگی: نابجایی‌های{0} با چگالی بالا در داخل شبکه فلزی ایجاد می‌شوند که منجر به تشکیل دانه‌های ریز و افزایش سختی سطح می‌شود.
تنش فشاری پسماند: لایه سطحی تلاش می کند به سمت بیرون منبسط شود اما توسط ماتریس الاستیک داخلی محدود می شود، بنابراین یک "لایه تنش فشاری" بر روی لایه سطحی تشکیل می شود. این تنش فشاری می تواند با "تنش کششی" مضر ایجاد شده در حین کار چرخ دنده مقابله کند و به طور قابل توجهی از شروع ترک جلوگیری کند.
III. مزایای اصلی استفاده
در مقایسه با ماشین‌های انفجاری خزنده معمولی-نوع یا تکی-زنجیره‌ای-، ساختار صفحه گردان مزایای غیر قابل تعویضی را در پردازش دنده‌های پیشرفته نشان می‌دهد.
برخورد صفر و یکپارچگی سطح بالا (- پردازش غیر مخرب)
این اساسی ترین مزیت ساختار صفحه گردان است. در دستگاه شات بلاست نوع خزنده-دنده ها می چرخند و با یکدیگر برخورد می کنند. اگرچه راندمان بالا است، اما به احتمال زیاد به سطوح ریز پردازش شده دندان آسیب می رساند (صدمات ناشی از ضربه) و حتی منجر به خراش مستقیم می شود.
تجهیزات صفحه گردان از موقعیت یابی فیکسچر استفاده می کنند. هر چرخ دنده به طور مستقل روی یک میز گردان کوچک قرار می گیرد و در طول پردازش بدون هیچ گونه تماسی از یکدیگر جدا می شوند. این نه تنها از دقت اصلی چرخ دنده ها محافظت می کند، بلکه تولید "لاغر" قطعات کار با ارزش- بالا را نیز امکان پذیر می کند.
2. سازگاری فرآیند و کنترل کمی
تجهیزات نوع میز روتاری{0}}معمولاً مجهز به PLC پیشرفته و سیستم‌های نظارتی هستند که می‌توانند به تکرارپذیری بسیار بالایی فرآیند دست یابند.
کنترل ارتفاع قوس آلمن: با تنظیم فرکانس موتور دستگاه شات بلاست (برای کنترل سرعت پاشش) و درجه باز شدن گیت تغذیه شات (برای کنترل سرعت جریان)، سیستم می تواند ارتفاع قوس را دقیقاً کنترل کند. به عنوان مثال، دنده گیربکس معمولاً نیاز دارد که ارتفاع قوس در محدوده 0.35mmA - 0.5mmA پایدار باشد.
ضمانت پوشش: سرعت چرخش میز گردان کوچک دقیقاً با زمان عبور دستگاه شات بلاست مطابقت دارد و اطمینان حاصل می کند که میزان پوشش ناحیه ریشه دندان کمتر از 200٪ نیست. این بدان معنی است که سطح چرخ دنده کاملاً تقویت شده است و خطرات استرس ناشی از علائم پردازش اصلی را کاملاً از بین می برد.
3. گردش گلوله کارآمد و سیستم طبقه بندی
برای اطمینان از قوام "نیروی ضربه"، تجهیزات نوع میز دوار معمولاً دارای یک سیستم تصفیه گلوله کارآمد هستند.
انتخاب باد و غربالگری: تجهیزات توپ های فولادی استفاده شده را از طریق یک نوار نقاله پیچ و یک آسانسور سطلی بازیابی می کند. زباله ها و گرد و غبار توسط یک دستگاه جداسازی باد حذف می شوند و سپس پرتابه های یکنواخت و واجد شرایط از طریق یک صفحه نمایش{1} با دقت بالا انتخاب می شوند.
برای اطمینان از نیروی ضربه ثابت، پرتابه‌های فاقد صلاحیت توسط یک صفحه ارتعاشی غربال می‌شوند.
مزیت فنی: این امر از خراشیدن پرتابه های تیز روی سطح چرخ دنده ها جلوگیری می کند و اطمینان می دهد که انرژی جنبشی هر ضربه در محدوده مشخص شده باقی می ماند.
4. طراحی مدولار انعطاف پذیر و عملکرد آب بندی
تجهیزات مدرن صفحه گردان دارای فناوری ایزولاسیون ایستگاه کاری هستند. با راه اندازی ایستگاه های پرتاب، ایستگاه های جداسازی و ایستگاه های بارگیری/تخلیه و ترکیب با آب بندی پرده های نرم، از نشت پرتابه ها به طور موثری جلوگیری می شود. در عین حال، برای مشخصات مختلف چرخ دنده ها (مانند دندانه های تشت با قطر 200 میلی متر یا دندانه های شفت به طول 500 میلی متر)، فقط اتصالات روی میز گردان کوچک باید تعویض شوند تا تولید سریع تغییر کند و انعطاف پذیری تولید را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
IV. نتیجه گیری
دستگاه تقویت‌کننده انفجار دنده‌ای{0}}نوع چرخ دنده، «مکانیسم حرکت سیاره‌ای» را با «کنترل پرتاب دقیق» ترکیب می‌کند تا مشکلات آسیب فیزیکی و استحکام ناهموار ناشی از تجهیزات سنتی روی چرخ دنده‌ها را برطرف کند. این نه تنها یک دستگاه تمیز کننده بلکه یک دستگاه اصلاح مواد است.
در کاربردهای عملی، تنش فشاری باقیمانده در ریشه دندان چرخ دنده‌های پردازش شده توسط این دستگاه تقویت‌کننده دنده نوع{0}می‌تواند معمولاً به -800 مگاپاسکال تا -1000 مگاپاسکال برسد و عمر خستگی را می‌توان چندین برابر یا حتی ده‌ها برابر افزایش داد. برای صنایع تولیدی مدرن که برای اطمینان بالا و دوره‌های گارانتی طولانی تلاش می‌کنند، این تجهیزات تضمین فرآیندی ضروری برای دستیابی به طرح‌های "سبک وزن" و "گشتاور بالا" است.