خوب بیایید بحث مفصلی در مورد انواع اتاق های ماسهبازی و نیازهای استفاده از آنها داشته باشیم. این یک موضوع بسیار مهم در صنعت تصفیه سطح ، مانند کشتی سازی ، صنعت سنگین ، هوافضا ، سازه های فولادی و غیره است.
انواع اتاقهای ماسهبازی
اتاق های شن و ماسه می توانند با توجه به ساختار ، روش های بازیافت و کاربردهای آنها طبقه بندی شوند. موارد زیر انواع اصلی هستند:
1. طبقه بندی بر اساس فرم ساختاری
اتاق ماسهبازی بزرگ ثابت (اتاق ماسهبازی نوع اسکرابر)
توضیحات: این رایج ترین شکل برای یک ساختمان کارخانه ای برای دائمی یا فضای محصور است. معمولاً از یک قاب ساختار فولادی تشکیل شده و صفحات فولادی مقاوم (مانند صفحات فولادی منگنز MN16) یا سایش کامپوزیت- plates مقاوم (لاستیک + صفحات فولادی) به عنوان پانل های دیواری تشکیل شده است.
ویژگی ها: فضای بزرگ ، قادر به دستیابی به قطعه های بزرگ و سنگین (مانند بخش های بدنه کشتی ، برج های توربین بادی و مخازن بزرگ ذخیره سازی). سیستم های تجهیزات (بازیافت ، حذف گرد و غبار ، ماشین های ماسهبازی) همه به صورت ثابت نصب شده اند.
کاربرد: ماشین آلات سنگین ، کشتی سازی ، کارخانه های سازه بزرگ فولادی.
موبایل/اتاق ماسهبازی ساده
توضیحات: معمولاً یک ساختار چادر (قاب آلیاژ آلومینیوم + سایش-} بوم مقاوم یا PVC {2} پارچه روکش دار) را اتخاذ می کند یا از ماژول های کانتینر اصلاح می شود.
ویژگی ها: تنظیم سریع ، کم هزینه ، تلفن همراه و قابل ارتقا. عملکرد آب بندی و دوام به اندازه نوع ثابت نیست.
برنامه: پروژه های کوتاه مدت - ، در - عملیات سایت در سایت های ساختمانی ، تعمیر و نگهداری و تعمیر و موارد با بودجه محدود.
اتاق ماسهبازی خودکار
توضیحات: بر اساس اتاق حلزون ثابت ، یک ربات یا گانری -} نوع سیستم ماسهبازی خودکار را ادغام می کند. مسیر اسلحه اسپری از طریق برنامه نویسی برای دستیابی به عملکرد خودکار کنترل می شود.
ویژگی ها: کیفیت ماسهبازی پایدار و یکنواخت ، راندمان تولید بالا و کاهش قابل توجه در اتکا به کار انسان و خطرات بهداشت شغلی. سرمایه گذاری اولیه بسیار زیاد است.
کاربرد: صنایع با نیازهای بسیار بالا برای تصفیه سطح و تولید انبوه مانند هوافضا و تولید خودرو (چشمه های برگ ، چرخ دنده ها و غیره).
2. طبقه بندی با روش بازیابی ساینده (این روش طبقه بندی اصلی است)
اتاق ماسهبازی نوع بازیابی مکانیکی (مشترک)
اصل کار: کف ساختمان معمولاً به عنوان یک طبقه شبکه طراحی شده است. مخلوط ساینده و گرد و غبار پس از ریزش ماسهبازی بر روی نقاله پیچ (نقاله کمربند یا اسکرابر) در پایین قرار می گیرد. سپس مواد مختلط از طریق دستگاه های مکانیکی مانند نقاله پیچ (نقاله کمربند یا اسکرابر) و آسانسور سطل به سیستم مرتب سازی ارسال می شوند. ساینده ها ، گرد و غبار و زباله های موجود توسط جداکننده (معمولاً بر اساس اصل جداسازی هوا) از هم جدا می شوند ، و ساینده های تمیز دوباره- برای بازیافت وارد مخزن ماسهبازی می شوند.
مزایا: این سیستم پایدار است ، با راندمان بازیابی ساینده بالا ، و برای عملیات مداوم در مقیاس بزرگ {{0} مناسب است.
معایب: حجم مهندسی بنیاد بزرگ زیرزمینی ، هزینه اولیه ساخت و ساز و بسیاری از نقاط نگهداری تجهیزات (مانند نقاله های پیچ ، بالابر و غیره).
اتاق بازیابی پنوماتیک از نوع ماسهبازی (همچنین به عنوان نوع مکش شناخته می شود)
اصل کار: کف اتاق جامد است و معمولاً در V - شکل یا u {{1} شیاطین شکل طراحی شده است که جریان مواد ساینده را تسهیل می کند. از طریق دستگاه مکش ماسه ای خلاء بالا - نصب شده در خارج از خانه ، مخلوط ساینده و گرد و غبار روی زمین مستقیماً از طریق خط لوله به سیستم مرتب سازی بر روی سقف با جریان هوای فشار منفی برای جداسازی و بازیابی مکیده می شود.
مزایا: هیچ ساختار پیچیده زیرزمینی یا تجهیزات انتقال مکانیکی لازم نیست. زیرساخت ها ساده است ، هزینه نسبتاً کم است و نگهداری تجهیزات نسبتاً ساده است (عمدتا نگهداری فن ها و خطوط لوله).
معایب: مصرف انرژی نسبتاً زیاد (فن در تمام مدت با بار زیاد کار می کند) ، خط لوله مکش ماسه مستعد پوشیدن است و نیروی مکش ممکن است برای برنامه های بزرگ- کافی نباشد.
الزامات استفاده از اتاق شن و ماسه
برای اطمینان از ایمنی ، کارآیی ، دوستی محیطی و کیفیت بالای عملیات ماسهبازی ، الزامات استفاده زیر باید به شدت رعایت شود:
1. الزامات ایمنی (بالاترین اولویت
تجهیزات محافظ شخصی (PPE)
کت و شلوار Sandblasting: برای حفظ فشار داخلی مثبت و جلوگیری از ورود گرد و غبار ، باید یک هوای فشار مثبت اختصاصی {{0} تهیه شود.
محافظت از تنفسی: هوای داخل کلاه ایمنی باید از یک منبع هوای فیلتر شده و تمیز باشد. از هوای اتاق هرگز نباید استفاده شود.
دستکش ، لنت های زانو ، کفش های ایمنی: محافظت کامل برای جلوگیری از آسیب دیدگی ساینده.
پیشگیری از آتش سوزی و انفجار
هیچ سیگار کشیدن یا شعله های باز در اتاق مجاز نیست. برخی از گرد و غبار در غلظت های خاص خطر انفجار را ایجاد می کند.
تمام تجهیزات الکتریکی (روشنایی ، سوئیچ ، فن و غیره) باید انفجار باشند-}.
اتصال سیستم
سیستم ماسهبازی و سیستم حذف گرد و غبار باید به هم پیوسته باشد ، یعنی اگر فن حذف گرد و غبار شروع نشود ، دستگاه ماسهبازی نمی تواند برای جلوگیری از سرریز شدن گرد و غبار کار کند.
امکانات اضطراری
دکمه های توقف اضطراری و دستگاه های زنگ صدا و روشن باید هم در داخل و هم در اتاق نصب شوند.
تهویه خوب باید در اتاق نگهداری شود. یک علامت هشدار دهنده در حال خواندن "Sandblasting در حال انجام ، هیچ ورودی مجاز" باید در خارج از درب تنظیم شود و یک شخص اختصاصی باید برای نظارت بر آن اختصاص یابد.
2. الزامات حفاظت از محیط زیست و زیست محیطی
سیستم حذف گرد و غبار: باید مجهز به فیلتر کیسه ای مقیاس بزرگ - بسیار کارآمد یا فیلتر کارتریج باشد تا اطمینان حاصل شود که غلظت گرد و غبار در جو با استانداردهای ملی و محلی حفاظت از محیط زیست (معمولاً زیر 20mg/m³) مطابقت دارد.
کنترل نویز: سر و صدای ایجاد شده در طول عملیات ماسهبازی بسیار زیاد است. اقدامات عایق صوتی باید برای اتاق انجام شود و اپراتورها باید گوشواره های اثبات شده- را بپوشند. سر و صدا در مرز کارخانه باید استانداردها را رعایت کند.
تصفیه زباله: زباله های گرد و غبار جدا شده و ساینده های استفاده شده به عنوان زباله های جامد صنعتی طبقه بندی می شوند. آنها باید به صورت مرکزی جمع آوری و برای درمان به واحدهای واجد شرایط تحویل داده شوند. آنها نباید به خواست خود ریخته شوند.
3.
انتخاب ساینده: براساس مواد قطعه کار و الزامات پاکیزگی/زبری (مانند SA2.5 ، SA3) ، ساینده مناسب (مانند شن و ماسه مس مس ، استیل ، شلیک فلزی ، گارنت و غیره) را انتخاب کنید. ساینده باید خشک و تمیز نگه داشته شود.
فشار هوا و سرعت جریان: هوای فشرده شده باید خنک ، خشک و فیلتر شود تا از روغن و آب آن اطمینان حاصل شود. فشار کار باید دقیقاً مطابق با الزامات فرآیند تنظیم شود.
زاویه و فاصله اسلحه اسپری: اپراتورها برای تسلط بر سرعت صحیح حرکت اسلحه اسپری ، زاویه (به طور کلی 70 درجه -80 درجه) و فاصله (150-500 میلی متر) از قطعه کار باید آموزش ببینند تا از سایش بیش از حد یا دست زدن به ناهموار جلوگیری کنند.
پیش تصفیه سطح: قبل از شن و ماسه زدن ، لایه زنگ زده و لکه های روغن روی سطح قطعه کار باید تا حد ممکن تمیز شود. در غیر این صورت ، این ساینده را آلوده می کند ، عمر خدمات آن را به طرز چشمگیری کوتاه می کند و بر اثر تمیز کردن تأثیر می گذارد.
4. الزامات نگهداری تجهیزات
بازرسی روزانه: بررسی کنید که آیا آب بندی لوله تأمین هوای شن و ماسه ، اختلاف فشار جمع کننده گرد و غبار ، میزان ساینده و صداهای عملیاتی هر تجهیزات طبیعی است.
نگهداری منظم
پوشیدن قطعات مقاوم-: به طور مرتب قطعات آسیب پذیر مانند نازل های اسلحه اسپری ، لوله های ماسهبازی ، شیلنگ های هوا و دستکش را جایگزین کنید.
سیستم بازیافت: شرایط سایش نوار نقاله پیچ ، کمربند آسانسور و فن مکش شن را بازرسی کنید.
سیستم حذف گرد و غبار: به طور مرتب تمیز کردن ضربان معکوس پالس را انجام دهید ، بررسی کنید که آیا کیسه ها/کارتریج های فیلتر آسیب دیده است و آنها را به موقع جایگزین کنید.
آب بندی خانه: عملکرد آب بندی را در اتصالات درب اصلی ، پنجره مشاهده و پانل های دیواری بررسی کنید تا از نشت گرد و غبار جلوگیری شود.
خلاصه
انتخاب اتاق شن و ماسه برای استفاده بستگی به اندازه قطعه کار ، مقیاس تولید ، بودجه و الزامات حفاظت از محیط زیست دارد. نوع بازیابی مکانیکی ثابت- بزرگ برای صنعت سنگین در مقیاس بزرگ - مناسب است ، نوع بازیابی پنوماتیک برای موارد متوسط {3} مناسب است که در آن مهندسی زیرزمینی مورد نظر نیست ، و نوع تلفن همراه برای عملیات موقت خارج از منزل مناسب است.
مهم نیست که کدام یک انتخاب شده است ، ایمنی ، حفاظت از محیط زیست و نگهداری استاندارد ، سنگ بنای آن برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت - آن است که از سلامت پرسنل محافظت می کند و نیازهای کیفیت تولید را برآورده می کند. سرمایه گذاری در یک چاه - طراحی و خوب -} سیستم مجهز به سیستم اتاق ماسهبازی مجهز ، اگرچه هزینه اولیه نسبتاً زیاد است ، اما از نظر مدت طولانی- مدت زمان تولید ، مصرف ساینده و انطباق بسیار ضروری است.