طبقه بندی ماشین قالب گیری و معرفی عملکرد

طبقه بندی ماشین قالب گیری و معرفی عملکرد
ماشین قالب گیری تجهیزات اصلی مورد استفاده در تولید ریخته گری برای ساخت قالب های ماسه ای (قالب ها) است. عملکرد اصلی آن تبدیل شن و ماسه قالب گیری شل به یک قالب ماسه ای با قدرت و دقت خاص برای ریختن فلز مذاب است. در زیر طبقه بندی و معرفی عملکرد دستگاه قالب گیری ارائه شده است.
1. طبقه بندی با روش قالب گیری (اصل فشرده سازی)
این اصلی ترین روش طبقه بندی است که منعکس کننده روند توسعه و سطح فناوری است.
1. دستگاه قالب گیری ارتعاشی
اصل: استفاده از هوای فشرده برای ایجاد میز کار (یا جعبه ماسه) و ماسه قالب‌گیری به سرعت بالا می‌آید و سپس ناگهان سقوط می‌کند و لرزش شوک ایجاد می‌کند و باعث می‌شود ماسه قالب‌گیری در اثر نیروی اینرسی فشرده شود.
ویژگی ها: تجهیزات ساده، کم هزینه. با این حال، دارای نویز بالا، مصرف انرژی بالا، فشردگی ناهموار (بالا شل و پایین تنگ)، بهره وری پایین و نیازهای بالا برای فونداسیون است. اساساً حذف شده است یا فقط در موارد خاص مانند تعمیر و نگهداری استفاده می شود.
2. ماشین قالب گیری ضربه
اصل: ابتدا ارتعاش می کند تا شن و ماسه قالب گیری زیرین فشرده شود و سپس از یک سیلندر پرس (یا سیلندر هیدرولیک) برای تکمیل فشار دادن قسمت بالایی قالب ماسه برای بهبود یکنواختی کلی استفاده می کند.
ویژگی ها: بهتر از ارتعاش ساده است و زمانی تجهیزات اصلی در کارخانه های ریخته گری کوچک و متوسط{0}} بود. با این حال همچنان مشکلات نویز و کارایی دارد و سختی سطح و صافی حفره متوسط ​​است.
3. دستگاه قالب گیری فشرده
اصل: فقط با استفاده از فشار هوا یا فشار هیدرولیک{0} سر فشار (سر فشار مسطح، سر پرس شکل دهی، یا سر پرس چند تماسی) برای فشرده کردن استاتیک ماسه قالب گیری از بالا یا زیر جعبه ماسه. ویژگی:
تراکم ساده: ساختار ساده، صدای کم، اما فشردگی در جهت ارتفاع به شدت کاهش می یابد (در بالا محکم و در پایین شل).
تراکم چند تماسی: سیلندر هیدرولیکی کوچک هر سر پرس می تواند با تغییرات ارتفاع قالب سازگار شود و تراکم را یکنواخت تر و برای قالب های پیچیده مناسب تر کند.
فشرده سازی فشار بالا: با استفاده از فشار ویژه بالاتر (معمولا > 0.7 مگاپاسکال)، می توان قالب های شن و ماسه با سختی بالا و دقت بالا را بدست آورد.
4. دستگاه قالب گیری تحت فشار
اصل: استفاده از هوای فشرده برای شلیک فوری ماسه قالب گیری با سرعت بالا به داخل جعبه ماسه (پر کردن ماسه)، و به دنبال آن فشرده سازی با فشار بالا-. این در حال حاضر اصلی ترین و کارآمدترین فناوری قالب گیری است.
ویژگی ها: پر کردن سریع و یکنواخت ماسه، اثر تراکم خوب، دقت قالب بالا و اتوماسیون آسان. می‌توان آن را به جعبه‌ای-فشار نصب‌شده و غیر{2}}جعبه‌ای-فشار نصب‌شده تقسیم کرد.
قالب شکاف عمودی بدون دستگاه قالب‌گیری تحت فشار جعبه (مانند خط DISA): قالب‌گیری، اتصال هسته، ریختن و خنک‌سازی همگی در یک خط تولید سری عمودی، با بهره‌وری بسیار بالا، مناسب برای ریخته‌گری‌های-در مقیاس بزرگ، با پیچیدگی متوسط- (مانند دیسک‌های ترمز، و غیره) انجام می‌شود.
دستگاه قالب‌گیری افقی: می‌توان آن را به دستگاه قالب‌گیری هسته‌ای-ماشین قالب‌گیری آزاد و جعبه{1}}ماشین قالب‌گیری نصب‌شده (اغلب یک خط قالب‌گیری خودکار را تشکیل می‌دهد) تقسیم کرد.
5. دستگاه قالب گیری فشار استاتیک (تراکم هوا پیش-تراکم + فشار بالا-تراکم)
اصل: ابتدا هوای فشرده را در جعبه ماسه دمیده تا در ابتدا ماسه قالب گیری سیال شود و تمام قسمت های جعبه ماسه پر شود (پیش-تراکم)، سپس تراکم چند تماسی با فشار خاص بالا انجام دهید. ویژگی:
فشردگی قالب ماسه فوق العاده بالا و فوق العاده یکنواخت با سختی بالای 90 می باشد.
دقت قالب گیری بالا و ابعاد ریخته گری دقیق و با سطح صاف است.
ساختار تجهیزات پیچیده است و سرمایه گذاری بزرگ است. برای تولید ریخته گری با کیفیت بالا و پیچیده (مانند بلوک موتور و روکش اتومبیل) این انتخاب ارجح است.
6. ماشین قالب گیری ضربه
اصل: با استفاده از شتاب گرانشی (مانند سقوط سریع و ضربه پس از نگه داشتن جعبه ماسه با خلاء) یا امواج ضربه ای که در اثر انفجار گاز ایجاد می شود، ماسه در مدت زمان بسیار کوتاهی انرژی جنبشی به دست می آورد و فشرده می شود.
ویژگی ها: سرعت تراکم سریع، یکنواختی خوب قالب ماسه، سر و صدای کمتر نسبت به نوع تراکم ارتعاشی. با این حال، نیاز به تعمیر و نگهداری تجهیزات بالاتر است.
7. ماشین قالب گیری پرس (عمدتا برای ساخت هسته های شن و ماسه استفاده می شود)
اصل: شن و ماسه هسته به جعبه هسته فلزی گرم شده تزریق می شود و هسته شنی با حرارت-سخت شدن ماسه رزین ترموست تشکیل می شود. معمولاً به دستگاه تزریق (جعبه هسته داغ، جعبه هسته سرد) اشاره دارد.
ویژگی ها: به طور خاص برای ساخت هسته های ماسه ای با دقت و استحکام بالا-.
II. طبقه بندی بر اساس حالت قالب شنی
با دستگاه قالب‌گیری جعبه‌ای: از قالب ماسه‌ای ثابت برای قالب‌گیری استفاده می‌کند و پس از قالب‌گیری، قالب ماسه‌ای همراه با جعبه ماسه حمل و ریخته می‌شود. این انعطاف پذیری خوبی دارد و برای ریخته گری و خطوط ریخته گری با اندازه بزرگ و متوسط- مناسب است.
بدون-دستگاه قالب‌گیری جعبه: در حین قالب‌گیری، از یک قاب قالب استفاده می‌شود و پس از ساخته شدن قالب شنی، به خودی خود یک "بلوک شنی" جامد را تشکیل می‌دهد و نیازی به جعبه ماسه برای قالب‌گیری نیست. باعث صرفه جویی در هزینه و مدیریت جعبه های شنی می شود و بهره وری بالایی دارد. نماینده دستگاه قالب گیری پرس اسپلیت عمودی است.
De{0}}دستگاه قالب‌گیری جعبه: در طول قالب‌گیری، از یک قالب ماسه‌ای جداشدنی (قالب آستین) استفاده می‌شود. پس از قالب‌گیری، قالب ماسه‌ای برداشته می‌شود و قالب ماسه‌ای در حالت فشرده مانند جعبه بدون- قرار می‌گیرد. این یک روش رایج برای تولید دسته ای ریخته گری های کوچک است.
III. طبقه بندی بر اساس جهت سطح شکاف
دستگاه قالب گیری افقی: سطح شکاف در جهت افقی است که با عادت قالب گیری سنتی مطابقت دارد. قرار دادن هسته راحت است و وسیع ترین محدوده کاربرد را دارد.
ماشین قالب گیری عمودی: سطح شکاف در جهت عمودی است. نماینده معمولی تقسیم عمودی بدون-دستگاه قالب گیری پرس جعبه است. بهره برداری از فضای بالایی دارد و به صورت تمام اتوماتیک و مداوم تولید می شود.
IV. معرفی توابع اصلی
شن پر کردن: جعبه ماسه یا قاب قالب را با مقدار کمی ماسه به سرعت و به طور یکنواخت پر کنید.
فشرده سازی: با روش های فیزیکی (تکان دادن، فشار دادن، جریان هوا، ضربه و ...) چگالی شن را افزایش دهید تا استحکام و سختی کافی برای تحمل فشار مایع فلزی در حین ریختن به دست آید.
قالب گیری: پس از فشرده شدن قالب ماسه، مدل (قالب) را به طور دقیق و نرم از قالب ماسه جدا کنید تا حفره ایجاد شود. این مرحله کلیدی برای اطمینان از دقت ابعادی ریخته گری است.
توابع کمکی (در ماشین های قالب گیری خودکار):
حمل و نقل قالب شن و ماسه و موقعیت.
جایگزینی الگو (برای تولید چند-واریته).
قرار دادن هسته ها، بستن قالب ها. خروج قالب شن و ماسه و انتقال.